[发明专利]一种搅拌摩擦焊焊缝在线冷喷涂防护与增强技术

权利要求书

1.一种搅拌摩擦焊焊缝的冷喷涂防护与增强技术，其特征在于，所述技术包括：

1)通过搅拌头进行搅拌摩擦焊接；

2)使用冷喷涂喷枪沿焊接路径进行防腐材料的喷涂，所述搅拌头与所述冷喷涂喷枪的实时距离始终为20mm～300mm。

2.根据权利要求1所述的技术，其特征在于，在所述搅拌摩擦焊接前，还包括使用冷喷涂喷枪沿待焊路径进行喷涂；所述喷涂包括只喷涂冷却气体和/或喷涂与被焊工件材料相同的粉末材料。

3.根据权利要求2所述的技术，其特征在于，在所述搅拌摩擦焊接前进行的喷涂中，所述冷喷涂喷枪与搅拌头的实时距离始终为20mm～300mm。

4.根据权利要求2和/或3所述的技术，其特征在于，在所述搅拌摩擦焊接前进行的喷涂中，所述喷涂的喷涂参数包括下述1)-5)中的至少一种：

1)喷涂气体包括空气、氮气和/或氦气；

2)喷涂气体温度150℃～350℃；

3)喷涂宽度10mm～30mm；

4)喷涂厚度0.3mm～2mm；

5)当所述喷涂包括喷涂与被焊工件材料相同的粉末材料时，所述粉末材料的直径包括5μm～120μm。

5.根据权利要求2、3和/或4任一所述的技术，其特征在于，所述搅拌摩擦焊接的参数包括：所述搅拌头包括搅拌头轴肩1-2，所述搅拌头轴肩1-2采用的下压量不大于所述粉末材料的喷涂厚度。

6.根据权利要求1、2、3、4和/或5任一所述的技术，其特征在于，所述搅拌头包括搅拌头轴肩1-2、搅拌针1-3；所述搅拌摩擦焊接的参数包括下述1)-7)中的至少一种：

1)搅拌针1-3长度0mm～10mm；

2)搅拌针1-3根部直径3mm～10mm；

3)搅拌头轴肩1-2直径9mm～30mm；

4)搅拌头转速150转/分钟～5000转/分钟；

5)搅拌头轴肩1-2下压量0.1mm～0.3mm；

6)焊接搅拌针1-3扎入过程结束后，搅拌头继续保持旋转3秒～10秒；

7)当开始焊接移动时，焊接速度包括50mm/min～1500mm/min。

7.根据权利要求2、3、4、5和/或6任一所述的技术，其特征在于，所述技术还包括：

至少重复一次使用冷喷涂喷枪沿待焊路径进行喷涂和通过搅拌头进行搅拌摩擦焊接；然后再用冷喷涂喷枪沿焊接路径进行防腐材料的喷涂；

所述使用冷喷涂喷枪沿待焊路径进行喷涂包括权利要求2、3和/或4任一所述的喷涂；

所述通过搅拌头进行搅拌摩擦焊接包括权利要求5和/或6任一所述的搅拌摩擦焊接。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6和/或7任一所述的技术，其特征在于，所述进行防腐材料的喷涂，其喷涂参数包括下述1)-5)中的至少一种：

1)喷涂气体包括压缩空气、氮气和/或氦气；

2)喷涂气体温度150℃～350℃；

3)喷涂宽度10mm～50mm；

4)喷涂厚度0.2mm～1mm；

5)所述防腐材料包括粉末状防腐材料，所述粉末状防腐材料的直径包括5μm～120μm。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7和/或8任一所述的技术，其特征在于，所述技术还包括下述1)-2)中的至少一种：

1)在实施权利要求1-8任一所述技术前，首先要对被焊工件表面进行清污处理；

2)如果所述技术包括使用冷喷涂喷枪沿待焊路径进行喷涂的步骤，则在结束权利要求2-8任一所述技术时，首先结束该步骤，然后再依次结束通过搅拌头进行搅拌摩擦焊接的步骤、和使用冷喷涂喷枪沿焊接路径进行防腐材料的喷涂的步骤；

如果所述技术不包括使用冷喷涂喷枪沿待焊路径进行喷涂的步骤，则在结束权利要求1、6、8任一所述技术时，首先结束通过搅拌头进行搅拌摩擦焊接的步骤，再结束使用冷喷涂喷枪沿焊接路径进行防腐材料的喷涂的步骤。

10.权利要求1-9任一所述技术的应用。