[发明专利]一种动力锂离子电池盖板自动焊接机

说明书

本发明公开了一种动力锂离子电池盖板自动焊接机包括：预焊装置及设置在预焊装置一侧的满焊装置；预焊装置包括预焊工作台，设置在预焊工作台宽度方向上的电芯上下料流水线、电芯缓存线及预焊组件，设置在预焊工作台长度方向两端的第一电芯上下料机械手和第二电芯上下料机械手，设于第二电芯上下料机械手一侧的电芯移载机械手；满焊装置包括满焊工作台，分别设置在满焊工作台上的第一滑动组件及第二滑动组件，设于第一滑动组件和第二滑动组件上的工装夹具，设置在所述满焊工作台的夹具清扫机构、电芯压装机构、焊接机构、电芯出料缓存线以及下产品机械手。本发明有效解决了现有的电池盖板的焊接自动化程度较低，焊接效率及焊接精度较低的技术问题。

【技术领域】

本发明涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种动力锂离子电池盖板自动焊接机。

【背景技术】

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

锂离子电池在制造过程中，需要将电池盖板焊接到电池壳体的封口端而将壳体密封。现有的电池盖板焊接设备不具有自动进行诸如自动上电芯、盖板压装、CCD检测、预焊、满焊，自动下料等功能，需要为每一工作流程配置对应的机台进行操作，因此导致整个生产过程较为繁琐，焊接精度、生产效率及自动化程度较低，并不能满足大批量锂离子电池生产的需求。

【发明内容】

综上所述，本发明主要的目的是为了解决现有的锂离子电池盖板的焊接过程较为繁琐，焊接精度、生产效率及自动化程度较低，不能满足大批量锂离子电池生产需求等技术问题，而提供一种动力锂离子电池盖板自动焊接机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种动力锂离子电池盖板自动焊接机，包括：预焊装置及设置在所述预焊装置一侧的满焊装置；所述预焊装置包括：预焊工作台，依次设置在所述预焊工作台宽度方向上的电芯上下料流水线、电芯缓存线及预焊组件，分别设置在所述预焊工作台长度方向两端并用于与所述电芯上下料流水线及电芯缓存线配合上下料电芯的第一电芯上下料机械手和第二电芯上下料机械手，以及设于所述第二电芯上下料机械手一侧用于将预焊完成的电芯移载至满焊装置的电芯移载机械手；所述满焊装置包括：满焊工作台，分别间隔设置在所述满焊工作台的宽度方向上的第一滑动组件及第二滑动组件，分别设于所述第一滑动组件和第二滑动组件上并与其配合滑动的工装夹具，分别依次设置在所述满焊工作台的长度方向上并用于对工装夹具进行清扫以防止焊渣堆积的夹具清扫机构、用于定位电芯及压紧电芯的电芯压装机构、用于将盖板焊接到电芯上的焊接机构、用于将焊接完成的成品下料的电芯出料缓存线以及与该电芯出料缓存线配合出料的下产品机械手。

所述预焊组件包括：设于所述预焊工作台上用于将电芯及电池盖板定位的压装导向组件，分别设置在所述压装导向组件下方用于移载及夹持电芯的第一预焊模组组件及第二预焊模组组件，以及分别设置在所述压装导向组件两侧用于将电池盖板预焊到电芯上的第一预焊机构及第二预焊机构。

所述压装导向组件包括：竖向设置的支撑柱，固设于所述支撑柱顶部的“M”型转接板，所述转接板的底部分别对称地设置有用于将电芯的短边定位压紧的第一压装机构及第二压装机构，所述转接板底部且位于第一压装机构和第二压装机构两侧分别对称地设置有用于将电芯的长边定位压紧的第一压头组件及第二压头组件。

所述第一压装机构包括：基准定位气缸、连接座及压头，所述基准定位气缸安装在所述转接板底部的凹槽内，所述连接座及压头分别顺序连接在所述基准定位气缸的活动端；所述第一压装机构的结构与第二压装机构的结构相同。