[发明专利]一种控制粗轧过程温降的方法及装置

说明书

本发明提供了一种控制粗轧过程温降的方法及装置，方法包括：对当前板坯进行除鳞时，控制除鳞区域中除鳞喷嘴的流量为98～105L/min，控制粗轧区域的反喷水嘴的开闭状态与除鳞喷嘴的开闭状态一致；在采集到定宽机组区域出口夹送辊的抛钢信号的情况下，控制夹送辊冷却水开启；在采集到下一板坯进入定宽机组的情况下，控制夹送辊冷却水关闭；在采集到板坯首道次进入立辊组中的信号的情况下，控制立辊滑轨冷却水为关闭状态；在采集到末道次粗轧机的抛钢信号的情况下，控制立辊滑轨冷却水为开启状态；其中，定宽机组的定宽部件上设置有挡板；立辊滑轨的冷却水嘴的一侧安装有第一刮水板；粗轧区域的水箱上的抑尘孔上设置有封堵部件。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种控制粗轧过程降温的方法及装置。

背景技术

在冶金行业中，过程温降是粗轧区域的一个重要指标，关系到加工成本、轧制稳定性及带钢表面质量，影响热轧的综合竞争力。

在粗轧轧制过程中板坯与空气、水、辊道、轧辊接触产生热传导，都会影响过程温降。为了保证终轧命中率，粗轧轧制过程温降偏高，会导致板坯出炉温度偏高，进而增加板坯在加热炉内氧化烧损的比例，影响成材率和加工成本；板坯局部温降偏大，会影响板坯塑性变形均匀性，导致生产过程中易出现楔形、镰刀弯、叩翘头等问题，从而影响轧制稳定性；进而影响带钢表面质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种控制粗轧过程温降的方法及装置，用于解决现有技术中粗轧过程温降偏高影响板坯成材率，并导致轧制过程不稳定，进而影响带钢表面质量的技术问题。

本发明实施例提供一种控制粗轧过程温降的方法，所述方法包括：

对当前板坯进行除鳞时，控制除鳞区域中除鳞喷嘴的流量为98～105L/min，并控制粗轧区域的反喷水嘴的开闭状态与所述除鳞喷嘴的开闭状态一致；所述除鳞喷嘴上设置有截止阀；

对所述当前板坯进行轧制时，在采集到定宽机组区域出口夹送辊的抛钢信号的情况下，控制夹送辊冷却水开启；在采集到下一板坯进入所述定宽机组的情况下，控制所述夹送辊冷却水关闭；

在采集到所述当前板坯首道次进入立辊组中的信号的情况下，控制立辊滑轨冷却水为关闭状态；

在采集到末道次粗轧机的抛钢信号的情况下，控制所述立辊滑轨冷却水为开启状态；其中，

所述定宽机组的定宽部件上设置有挡板；所述立辊滑轨的冷却水嘴的一侧安装有第一刮水板；所述粗轧区域的水箱上的抑尘孔上设置有封堵部件。

上述方案中，所述第一刮水板的边部还设置有缓冲垫。

上述方案中，所述缓冲垫与所述立辊之间的距离为3～5mm。

上述方案中，所述粗轧区域包括：工作辊，所述工作辊的外侧安装有护板；所述护板上安装有第二刮水板。

上述方案中，所述第二刮水板与所述水箱之间还安装有垫片。

上述方案中，所述除鳞喷嘴的流量为100～102L/min。

本发明实施例还提供一种控制粗轧过程温降的装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于对当前板坯进行除鳞时，控制除鳞区域中除鳞喷嘴的流量为98～105L/min；所述除鳞喷嘴上设置有截止阀；

第二控制单元，用于控制粗轧区域的反喷水嘴的开闭状态与所述除鳞喷嘴的开闭状态一致；

第三控制单元，用于对所述板坯进行轧制时，在采集到定宽机组区域出口夹送辊的抛钢信号的情况下，控制夹送辊冷却水开启；在采集到下一板坯进入所述定宽机组的情况下，控制所述夹送辊冷却水关闭；