[发明专利]一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法

说明书

本发明涉及大型动力设备技术领域，特指一种轴承内圈超声传感器安装夹具，包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，夹紧模块与固定底座配合设置用于固定轴承内圈的位置，传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，压紧模块主要与固定底座以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力。实现了超声传感器在轴承内圈的精确安装，使其具有较好的测试效果；螺旋顶杆结构并标有一定刻度为超声传感器的压紧提供量化的力，确定较好的制备效果；放置底板上的刻度用于保证传感器安装在轴承内圈内表面的中心位置；压紧机构提供足够的压紧力。

技术领域

本发明涉及大型动力设备技术领域，特指一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法。

背景技术

随着工业生产效率的为断提高，以及科学技术水平的不断发展，工业生产设备，军事装备以及科研仪器中的某些设备承载能力越来越大，设备的运行速度也向着高速和超高速方向发展，因此设备的润滑状况越来越恶劣，由于高的表面比压，大的载荷冲击以及表面间的线速度，导致油膜变的很薄，极易破损，使得接触面处于干摩擦状态，接触面的温度显著升高与磨损明显加剧，终导致设备不能正常工作，严重情况下将导致设备停止工作，引起重大事故及人员伤亡。而当油膜过厚时，又会导致工作过程中出现漏油现象，承载能力下降，工作不稳定等现象。由此可见，合适的油膜厚度是机械设备能否正常工作的一个关键因素，对重要设备的润滑状况。

滚动轴承的寿命大小与其润滑状态有很大的关系，如果润滑不良，将直接导致轴承早期胶合磨损。如果从设计和制造精度上严格控制，滚动轴承的滚动体与滚道之间可以保持一定厚度的弹流油膜，弹流油膜的最小厚度直接影响滚动轴承寿命，所以研究影响滚动轴承最小油膜厚度的因素，并对其影响机理进行分析研究，对于轴承的摩擦学设计与寿命计算具有重大的现实意义。目前实验中存在的问题就是对于超声传感器安装精度及其对实验的影响，这在很大程度上会对实验的结果造成影响。因此，一种轴承内圈超声传感器安装夹具的研究是解决这方面问题的措施之一。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法，其主要用于利用超声传感器对轴承内油膜厚度进行监测。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轴承内圈超声传感器安装夹具，包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，夹紧模块与固定底座配合设置用于固定轴承内圈的位置，传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，压紧模块主要与固定底座以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力。

进一步而言，所述夹紧模块包括双向滚珠丝杠、活动夹板与固定圆柱，双向滚珠丝杠配合设于固定底座上，双向滚珠丝杠与活动夹板对应设置，固定圆柱一端固定于活动夹板上，固定圆柱另一端与传感器安装置模块对应设置。

进一步而言，所述传感器安装模块包括设有刻度线的放置底板与传感器放置座，放置底板与固定圆柱配合设置用于定位传感器的安装位置，放置底板上设有与传感器放置座配合设置的放置槽，传感器放置座与压紧模块对应设置。

进一步而言，所述压紧模块包括设有刻度线的螺旋顶杆、压力板、弹簧片、固定螺丝与压力触头，压力触头与传感器安装模块的传感器放置座配合设置，螺旋顶杆与固定底座配合设置，并作用于压力板，压力板通过固定螺丝固定于固定底座上，弹簧片固定于压力板上。

一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其安装方法，步骤如下：

步骤一、将需要安装传感器的轴承内圈放在固定底座上，并通过双向滚珠丝杠旋转使活动夹板将轴承内圈进行压紧固定；

步骤二、将放置底板放置在轴承的内表面，并通过固定圆柱和刻度线进行固定对中，接下来在放置底板的放置槽里进行涂胶工作；