[发明专利]一种表面改性石英砂及其制备方法有效
申请号: | 201810164953.X | 申请日: | 2018-02-27 |
公开(公告)号: | CN108275987B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 熊帆;熊鹰;罗维松 | 申请(专利权)人: | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B22C1/02 | 分类号: | B22C1/02;C09K8/80 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 王典彪 |
地址: | 400709 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 改性 石英砂 及其 制备 方法 | ||
1.一种表面改性石英砂,其特征在于:包括石英砂和包覆在石英砂表面的包覆层混合物料,制备包覆层混合物料的原料包括微细颗粒物、硅酸钾、硅酸钠、有机酸和表面活性剂;微细颗粒物包括氧化铝、二氧化硅、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化钡和氧化铁;表面改性石英砂的制备包括以下步骤:
(1)选用石英砂作为核体,将石英砂放入混料机内待用;
(2)准备包覆层混合物料,将包覆层混合物料加入混料机内,启动混料机,使各物料混合均匀得到复合颗粒物;
(3)将混料机中混合均匀的复合颗粒物取出然后放入焙烧炉内焙烧,焙烧的温度控制在100-150℃,将复合颗粒物的水分烘干后取出、筛分,然后将复合颗粒物放入焙烧炉内,温度从300-1000℃梯度焙烧后放出,冷却至75-85℃待用;
(4)将待用的复合颗粒物送入焙烧炉内处理,利用焰体温度大于4000℃的超高温电离火焰等离子炬焰体对复合颗粒物进行焙烧,复合颗粒物熔融,最后流平在石英砂的表面形成表面光滑的球形体;将产品取出,冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:包括以下质量百分比的物料,石英砂87-93%,包覆层混合物料7-13%;其中包覆层混合物料包括以下质量份数的原料:氧化铝16-50份,二氧化硅45-75份,氧化钡、氧化钙、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾共5-15份,硅酸钾、硅酸钠、有机酸和表面活性剂共5-10份;其中氧化钙:氧化镁:氧化钡:氧化铁:氧化钠:氧化钾=60-70:5-20:0-5:5-15:2-5:2-5,硅酸钾:硅酸钠:有机酸:表面活性剂=20-79:20-79:0.5-0.9:0.2-0.5。
3.根据权利要求2所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:包括以下质量百分比的物料:石英砂90%,包覆层混合物料10%。
4.根据权利要求3所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:氧化铝选用20-30份;氧化铝的粒径为1000-5000目。
5.根据权利要求4所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:二氧化硅选用60-65份;二氧化硅的粒径为3000-8000目。
6.根据权利要求5所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:氧化钙、氧化镁、氧化钡、氧化铁、氧化钠和氧化钾共选用8-12份,其中氧化钙:氧化镁:氧化钡:氧化铁:氧化钠:氧化钾=65:12:4:8:5:5。
7.根据权利要求6所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:硅酸钾、硅酸钠、有机酸、表面活性剂共选用5-7.5份;其中硅酸钾:硅酸钠:有机酸:表面活性剂=20:79:0.7:0.3。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:步骤(1)中的石英砂选用硅含量大于85%、角形系数小于1.4、颗粒的粒径为70-200目的北方自然风集砂。
9.根据权利要求8所述的一种表面改性石英砂,其特征在于:对步骤(1)选用的石英砂表面进行处理,清除石英砂表面吸附的粒径小于2微米的微粉,使石英砂的含泥量小于0.1%。
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