[发明专利]一种无胶黏结三明治结构材料床垫及其制备方法

说明书

一种无胶黏结三明治结构、材料床垫及其制备方法，床垫系利用一个与垫胎体规格相适应，盖和底上下对应镂空、可以装卸，并能翻转的模具设备制作完成。床垫主要由两个分体床胆和外设床垫套构成，分体床胆由筒状包裹体和内设垫体芯材构成，筒状包裹体纵向设有拉链，筒状包裹体通过拉链展开、闭合，垫体芯材设于筒状包裹体内形成垫胎体，垫胎体设有数个均匀排布上下穿连固定垫体芯材的粗线绳，粗线绳两端设有纽扣连接固定，垫胎体外设有由统体拉链控制的垫胎体护套形成床胆，床胆外设有床垫套，形成内分体外整体三明治结构、材料床垫。本发明床垫柔韧相济，和谐舒适，节约材料，工艺简便，没有环境污染，克服了传统3D材料床垫的缺陷和弊端，具有极高的商业价值。

技术领域

本发明技术方案涉及一种无胶水、黏合剂黏结的三明治结构、材料床垫及其制备方法。

背景技术

三明治结构，也称三明治夹心结构，即一种由上下层和中间夹层构成的复合材料结构类型。3D编织材料，俗称三明治材料，系采用高分子合成纤维经精密织机一次性编织形成，具有三明治夹心结构类型的材料。3D编织材料，具有透气性好、弹性独特、经久耐用、不含有毒有害物质、防霉抗菌、不易吸水吸潮、冬暖夏爽，便于清洗、晾干等优良品性。其厚度在0.2cm-2cm之间，克重为每平方米160kg-1200kg不等，厚度1cm以下的可作为面料使用(下称：3D面料)，厚度1cm-2cm的(下称：3D芯材)是制作床垫的最佳材料。然而，3D芯材的性能虽然优异，但3D芯材床垫产品却不能令人满意。由于3D芯材系经编织工艺形成的软体片材，并具有伸缩性，触碰、移动即会变形，难以规范。因此，现有的3D芯材床垫均系以胶水、黏合剂为介质，一层芯材一层黏合剂，黏结叠加6-10层3D芯材片，经大型烤箱加热烘干，切割四边多余毛坯，面料封包制作而成。采用黏结方法制作的3D材料床垫，芯材层与层之间形成一道厚2-3mm的坚硬甲壳，如同一层芯材夹衬一层钢板，十层芯材即九层钢板，从而极大的降低了3D芯材的弹力，影响了床垫的回弹性和舒适性；不仅如此，其加工过程中胶水、黏合剂释放出的浓重甲醛等有毒有害气体弥漫于整个生产车间，对人体眼、鼻产生强烈的刺激，令人难以忍受，严重影响操作工人的身体健康。更为令人忌惮的是，这些有毒有害气体物质还将伴随床垫蔓延至千家万户，并且缓慢释放若干年，对广大消费者的身心健康带来严重隐患。上述缺陷与弊端，也是导致3D芯材床垫产品不能占据市场主导地位的主要原因。

发明内容

本发明技术方案旨在提供一种采用穿刺固定方法制作的无毒无害，回弹性和舒适性具佳的三明治结构、材料床垫。

为克服3D芯材触碰、移动变形的技术难题，本发明技术方案床垫需要借助一个模具辅助设备实现，模具辅助设备主要由立体支架(21)和模具箱(22)构成，模具箱(22)由箱体(23)上盖(24)和下底(25)构成，其特征在于模具箱(21)与垫胎体(4)规格相适应，模具箱上盖(24)和下底(25)设有对应镂空孔眼(26)，上盖(24)和下底(25)可以装卸，模具箱(22)置于立体支架(21)上，模具箱(22)两端中心处设有转轴(27)，模具箱(22)可以翻转。

本发明技术方案利用模具箱(22)规范垫体芯材(3)控制垫胎体(4)，通过可装卸模具箱上盖(24)和下底(25)设置垫体芯材(3)并移出垫胎体(4)，透过模具箱上盖、下底对应镂空孔眼(26)上下穿连粗线绳(5)固定垫胎体(4)垫体芯材(3)，从而克服3D芯材触碰、移动变形，难以规范、控制的技术难题，实现无胶黏结方法制作三明治结构、材料床垫的目的。