[发明专利]一种智能控温发酵罐

说明书

本发明涉及一种固态控温发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能控温发酵罐。包括入料口、发酵罐、内部控温系统和外壁温控系统、回收装置和排料口，入料口和排料口分别位于发酵罐的顶部和底部并通过圆碟阀来控制开关，内部温控系统设置在发酵罐的内部，外壁温控系统设置在发酵罐的外壁内。本发明可以控制入料量，保证多批次原料入罐量精确；实现了水冷控温，保证发酵期内发酵罐内部温度均匀，并保证发酵温度稳定；实现了自动排料，达到发酵期后，原料由底部自动排出，进入下一工序；立式布局，节省占地面积。

技术领域：

本发明涉及一种固态控温发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能控温发酵罐。

背景技术：

传统粮食发酵是采用地坑或者箱体，对粮食及曲种提供发酵环境，自然存放进行发酵，易受季节、气候影响，不同温度影响发酵过程稳定；发酵过程受生产工艺限制，入料、发酵、出料不能进行自动运行；发酵过程无法干预，易出现生产事故，造成原料浪费；只能用于液态、半固态原料进行发酵。

发明内容：

本发明正是针对上述问题，提供了一种智能控温发酵罐。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括入料口、发酵罐、内部控温系统和外壁温控系统、回收装置和排料口，入料口和排料口分别位于发酵罐的顶部和底部并通过圆碟阀来控制开关，内部温控系统设置在发酵罐的内部，外壁温控系统设置在发酵罐的外壁内；

内部温控系统包括5个温控管、内部循环水入水管、内部循环水出水关，温控管竖直插入发酵罐内且伸入到发酵原料内部，5个温控管均匀固定在在发酵罐的上层支架上且横截面的半径相同，发酵罐的横切面上、其中四个温控管的圆心连在一起呈正方形，另一个温控管的圆心位于正方形的中心上；内部循环水入水管和内部循环水出水关分别与5个温控管相连通，水通过内部循环水入水管进入温控管进行调温后通过内部循环水出水关流出；温控管的外部设置有温度传感器；

外壁温控系统包括外壁空腔、外壁循环水入水管和外壁循环水出水管，外壁空腔与外壁循环水入水管和外壁循环水出水管相连通；

回收装置包括收集腔、水泵、黄水上水管和喷头，喷头位于发酵罐内的顶部，收集腔位于发酵罐的底部，收集腔通过黄水上水管与喷头相连，水泵设置在黄水上水管上；发酵产生的菌液经过收集腔和黄水上水管，通过水泵，定时泵至发酵罐顶部，通过喷头喷在料面上。

入料口为四个，发酵罐的横切面上、四个入料口的圆心连在一起呈正方形，且四个入料口的外接圆的圆心与发酵罐的横截面的圆心、5个温控管的中心管的圆心重合。

发酵罐的外壁表面还设置有保温层。

排料口的下方设置了传送带。

本发明的有益效果：

本发明可以控制入料量，保证多批次原料入罐量精确；实现了水冷控温，保证发酵期内发酵罐内部温度均匀，并保证发酵温度稳定；实现了自动排料，达到发酵期后，原料由底部自动排出，进入下一工序；立式布局，节省占地面积。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图中，1为内部循环水出水管，2为内部循环水入水管，3为喷头，4为外壁循环水入水管，5为发酵原料，6为黄水上水管，7为外壁循环水出水管，8为收集腔，9为水泵，10为入料口，11为温控管，12为上层支架，13为发酵罐，14为内壁，15为外壁空腔，16为保温层，17为架体，18为传送带，19为排料口。

具体实施方式：

由图1-2可知，本发明包括入料口、发酵罐、内部控温系统和外壁温控系统、回收装置和排料口，入料口和排料口分别位于发酵罐的顶部和底部并通过圆碟阀来控制开关，内部温控系统设置在发酵罐的内部，外壁温控系统设置在发酵罐的外壁内；