[发明专利]一种CFG桩施工工法

说明书

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种CFG桩施工工法，包括如下步骤：平整场地、测量放线→钻机安装、调试→桩位对中→钻孔→边提钻边输送混凝土→压灌混凝土至设计标高→清理桩间土、提升钻杆→成桩验收。本发明解决现有技术中由于施工工法不当造成工程质量不达标，施工中浪费严重并且效率低下的技术问题。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种CFG桩施工工法。

背景技术

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌制后制成具有一定强度的桩体。

目前多用混凝土来代替，为素混凝土桩。 CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

而现有技术中，由于施工工法不当造成工程质量不达标，施工中浪费严重并且效率低下，严重影响整个工程的进程及质量。有鉴于此，本申请人提供一种CFG桩施工工法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CFG桩施工工法，以解决现有技术中由于施工工法不当造成工程质量不达标，施工中浪费严重并且效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种CFG桩施工工法，包括如下步骤：平整场地、测量放线→钻机安装、调试→桩位对中→钻孔→边提钻边输送混凝土→压灌混凝土至设计标高→清理桩间土、提升钻杆→成桩验收。

进一步，所述测量放线：（1）在施工现场确认业主或规划部门提供的控制点；

（1）依据提供的控制点及CFG桩位平面图，用全站仪或经纬仪测设桩位轴线、定位点；

（2）埋设半永久性控制点：将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护，以便施工中随时复核；

（3）测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时，采用双控法，且保证对中误差≤1cm。用φ8钢筋在桩处扎入深度不小于300mm的孔，灌白灰并插上竹签，标识桩位。

进一步，所述钻机安装和调试：桩机就位必须平整和稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%；桩机就位平面位置偏差小于10 mm；如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。

进一步，所述钻孔：（1）调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足≤1%L要求；

（2）施工时根据桩基设计情况可采用隔一打一的方式以减少挤土效应；

（3）钻孔过程中钻进速度要先慢后快，具体钻进速度根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤120A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大；

（5）钻孔过程应及时清理孔口周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高；

（6）钻到预定深度后，必须在原处进行空转清土然后停止转动，提钻杆；注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆；孔底虚土厚度不得超过10cm。

进一步，所述地泵输送混凝土：（1）混凝土地泵的安放位置要与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60 m以内为宜；（2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿；（3）混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400 mm，以防吸进空气造成堵管。

进一步，所述压灌混凝土：（1）钻孔直径、深度等各项指标经现场监理工程师检验合格后，方可灌注砼。应先泵送混合料后提管。提拔速度控制在2～3m/min；