[发明专利]一种平衡面料酸碱度的缓冲剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种平衡面料酸碱度的缓冲剂及其制备方法，该缓冲剂是由羧酸聚合物及其盐的混合水溶液、无机盐和渗透剂组成，溶剂为水；其中，羧酸聚合物及其盐的混合水溶液、无机盐和渗透剂的重量比为35‑45：5‑8：8‑10，含固量为30‑40%。其制备方法是将羧酸及其盐的混合物水溶液加入去离子水中搅拌均匀，再加入渗透剂，搅拌均匀，最后加入无机盐，搅拌均匀，补加去离子水至含固量为30%‑40%，静置24h后即可。该缓冲剂在纺织染整加工过程中能中和调节布面的pH值，维持成品面料存储过程中pH值，经过处理的面料色光无变化，布面也无异味。

技术领域

本发明属于面料染整技术领域，具体涉及一种平衡面料酸碱度的缓冲剂及其制备方法。

背景技术

从古至今，纺织面料一直是人类社会生活的必需品，随着社会的发展，对面料的需求已经有最基本的保暖要求衍生到安全需求。在国家强制检测标准中，面料的pH值早已经成为强制指标来执行。在人体正常情况下，人体表面的pH值是呈现弱碱性的。一般情况下，在弱酸性环境中才能抑制细菌的存活，如果纺织面料pH值与人体皮肤表面酸碱度差异较大时，就会对人体产生不良的影响，对人体皮肤产生直接刺激。过高的pH值会对皮肤产生刺激作用，引发皮肤炎症，对人体的汗腺系统以及神经系统都会造成损伤，特别是儿童和婴儿用品。

面料在印染加工过程中，如煮练、丝光、印花或染色过程中，都会加入碱剂或酸剂，尤其是全棉面料，使用的碱剂用量很大，因此为了控制成品面料的布面pH值一般都需要加入酸来进行中和。由于无机酸的酸性很强，且反应较为剧烈，因此工厂一般选用酸性较弱、反应比较缓和的有机酸进行中和，常见的有机酸有甲酸、醋酸和柠檬酸等，但是甲酸具有较强的酸性和还原性，容易使面料色光发生变化(如偏红)，醋酸中和的面料容易产生较大的酸味，柠檬酸中和的面料，布面容易泛黄，尤其影响某些活性含金属染料的色光，且对强力有一定的损伤；也有选用有机酸和有机酸盐组成的缓冲液，但这类缓冲液缓冲能力有限，无法达到预期的效果。然而，无论是采用小分子有机酸还是采用有机酸及其盐组成的缓冲体系，都有共同的几个弊端：首先，有机酸的渗透及中和速度较慢，对厚重织物以及布面碱性偏高的织物来讲，这种现象尤为明显，面料经过定型机工作液槽的时间也就1-3s，无法很快完成反应；如果要保证最终pH值达到要求，只能通过加大酸的用量，造成表面过酸，内部pH值仍然很高，造成成品面料pH合格的假象。其次，有机酸与面料上残留的碱发生中和后，会在面料上暂时形成一个有机酸及其盐的缓冲体系，经过一段时间的存放后，面料上的有机酸经过挥发，只剩下有机酸盐的存在，此时造成面料布面pH值偏碱而不合格。第三，有机酸在电离时只能部分电离，当用量很高时，其pH值变化也不明显，因此遇到高温定型或强拉力时容易造成强力的损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种平衡面料酸碱度的缓冲剂及其制备方法，该缓冲剂在纺织染整加工过程中能中和调节布面的pH值，维持成品面料存储过程中pH值，经过处理的面料色光无变化，布面也无异味。

一种平衡面料酸碱度的缓冲剂，由羧酸聚合物及其盐的混合水溶液、无机盐和渗透剂组成，溶剂为水；其中，羧酸聚合物及其盐的混合水溶液、无机盐和渗透剂的重量比为35-45：5-8：8-10，含固量为30-40％。

进一步地，所述羧酸聚合物及其盐的混合水溶液由以下步骤制得：

步骤1，用去离子水配制浓度为0.1mol/L的巴豆酸溶液，同时在溶液中加入过硫酸铵，使过硫酸铵的浓度为0.001mol/L，得到巴豆酸混合溶液；

步骤2，将500mL去离子水升温至50-60℃，依次递加80mL步骤1的巴豆酸混合溶液和20mL0.05mol/L丙烯酸水溶液，边加边搅拌，滴加完毕后，升温至80-90℃保温搅拌0.5-1h，滴加5mL0.005mol/L的阻聚剂，继续保温搅拌4-5h得到重均分子量为800-1500的羧酸聚合物水溶液；