[发明专利]一种空心线圈的制作方法

说明书

一种空心线圈的制作方法，包括以下步骤：（1）、将醇溶自粘漆包线缠绕在储线轮的绕线轮上，接着将储线轮的安装轴的后侧部螺纹连接在安装杆的下端部；（2）、将绕线组件安装在变频电机的主轴上；（3）、拉动缠绕在储线轮上的醇溶自粘漆包线的自由端并依次经过第二导向轮、第四导向轮、第一导向轮、第三导向轮、出线管和后循环摆线机构后缠绕在线圈套管上；（4）、启动变频电机，变频电机的主轴转动带动绕线组件转动，绕线组件转动并拉动醇溶自粘漆包线；综上所述，本发明结构设计合理，解决了传统空心线圈绕制时工艺繁琐、手工绕线效率低、绕制线圈布线不整齐等问题，为超声辅助加工技术领域提供了保障。

技术领域

本发明涉及一种空心线圈的制作方法。

背景技术

随着超声辅助加工技术在精密加工和难加工材料领域的应用，无线传输电磁感应空心线圈在超声辅助加工中起着非常关键的作用，因此线圈的绕制问题就成为解决超声辅助加工技术无线传输中能量的关键技术。线圈的绕制一直是比较繁琐的工艺，手工绕线效率低、绕制的线圈布线不整齐，而市场上的自动绕线机在绕制空心线圈的过程中存在很多的问题，如在绕制空心线圈的时候往往会出现排线不整齐、乱扣等现象，绕制完成后无法完整取下成品线圈、操作繁琐等现象，同时在出现压线的情况不能实现退线，线圈用线一般使用醇溶自粘漆包线，价格较贵，这就造成了资源和资金的浪费。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种机械自动化程度高、绕线效率高、绕制线圈整齐、取线方便的空心线圈自动绕线机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空心线圈的制作方法，所述的制作方法通过空心线圈绕线机进行，空心线圈绕线机包括机箱和取线组件，机箱的前侧箱壁右部固定有安装杆，安装杆的上端部通过安装螺钉固定在机箱的前侧箱壁右上角处，安装杆向右下方延伸倾斜设置，安装杆的下端转动连接有储线轮，安装杆上设有导向张紧机构，机箱内设有绕线机构和循环摆线机构，储线轮缠绕有醇溶自粘漆包线，醇溶自粘漆包线的自由端依次绕过导向张紧机构、循环摆线机构后缠绕到绕线机构上；

机箱内固定有安装架，绕线机构包括变频电机，变频电机装配在安装架的前侧下方，变频电机的主轴水平向前穿出机箱的前侧箱壁并连接有绕线组件；

导向张紧机构包括固定在安装杆上的安装板，安装板的右侧设有第一导向轮和支杆，第一导向轮转动连接在安装板的前侧面，支杆的下侧部铰接在安装板的右侧部并位于第一导向轮的右侧，支杆的上端转动连接有第二导向轮，安装板上沿左右水平方向开设有第一长槽和第一长孔，第一长槽和第一长孔均位于第一导向轮的下方，第一长孔平行位于第一长槽的下方，第一长槽内安装有弹簧，弹簧的一端连接在安装板的第一长槽内，弹簧的另一端连接在支杆的下端；第一长孔内设置有第一短轴，第一短轴为前粗后细的阶梯轴，第一短轴的后侧部开设有外螺纹，第一短轴的后侧部穿过第一长孔后螺纹连接有第一紧固螺母，第一紧固螺母与安装板的后侧面顶压配合，第一短轴的前侧部转动连接有第三导向轮；安装板的左侧沿垂直方向开设有第二长孔，第二长孔位于第一导向轮的左侧，第二长孔内设置有第二短轴，第二短轴为前粗后细的阶梯轴，第二短轴的后侧部开设有外螺纹，第二短轴的后侧部穿过第二长孔后螺纹连接有第二紧固螺母，第二紧固螺母与安装板的后侧面顶压配合，第二短轴的前侧部转动连接有第四导向轮，安装板的左侧下部设有出线管，出线管沿左右水平方向设置，储线轮上的醇溶自粘漆包线依次经过第二导向轮、第四导向轮、第一导向轮、第三导向轮、出线管、导向摆轮后缠绕在线圈套管上；

储线轮包括安装轴和绕线轮，安装轴沿前后水平方向设置，安装轴的后侧部设有轴肩，安装轴的后侧部开设有外螺纹，安装轴的后侧部螺纹连接在安装杆的下端，安装轴的前侧沿轴线方向开设有螺纹孔，绕线轮同轴线套设在安装轴上并通过推力轴承转动与安装轴转动连接，安装轴的螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的前侧部穿出螺纹孔，螺栓的前侧部穿设有压板和压缩弹簧，螺栓的端部设有压紧螺母，压缩弹簧位于压紧螺母与压板之间，在压缩弹簧的作用下，压板与绕线轮的前侧面顶压配合，绕线轮的前侧面设有把手；

所述的空心线圈制作方法，包括以下步骤：