[发明专利]防飞溅焊接方法在审
| 申请号： | 201810166942.5 | 申请日： | 2018-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN108274122A | 公开（公告）日： | 2018-07-13 |
| 发明（设计）人： | 徐鹏 | 申请（专利权）人： | 安徽盛运重工机械有限责任公司 |
| 主分类号： | B23K26/24 | 分类号： | B23K26/24;B23K26/12 |
| 代理公司： | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡剑辉 |
| 地址： | 231400 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 石灰水 涂刷 打磨 工件表面 防飞溅 预热 浮渣 加温 清扫 喷涂助焊剂 待焊工件 焊缝表面 焊接部位 次焊缝 防溅液 无异味 白粉 飞溅 焊渣 刷漆 涂装 加热 清洗 取材 节约 保证 | ||
1.防飞溅焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)把待焊工件的待焊处进行打磨、清洗、干燥后，喷涂助焊剂；
(2)对所述待焊处进行加温预热；
(3)预热完成后，在待焊接部位及周边涂刷一层石灰水，涂刷两次，两次涂刷的时间间隔为2-3min；
(4)再次对所述待焊处进行加温预热；
(5)采用光纤激光器照射待焊接部位，进行第一次焊接；
(6)打磨并清理所述第一次焊接焊缝表面上的浮渣；
(7)在所述第一次焊接焊缝上面涂刷3遍石灰水，每次涂刷时间间隔为0.5-2min；
(8)对焊缝处进行一段时间的加热；
(9)再次使用光纤激光器在第一次焊缝的基础上进行第二次焊接；
(10)待焊缝处的温度降低到与外界温度基本一致时，对所述第二次焊缝表面上的浮渣进行打磨及清理，对工件表面涂刷的石灰水形成的白粉进行清扫。
2.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(1)中打磨、清洗具体过程为利用角向磨光机将待焊处附近0-15mm区域表面氧化铁皮层去除，用丙酮溶液对待焊处进行清洗。
3.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(2)中加温预热过程为在120-180s内将焊接处温度由室温升温至135-160℃，保持恒温预热60-100s。
4.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(8)中石灰水以石灰粉为原料，稀释成水剂，石灰粉的质量分数为15-20％。
5.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)中加温预热过程为在40-90s内将焊接处温度升温至155-175℃。
6.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中第一次焊接的焊缝厚度为所述待焊工件厚度的1/2。
7.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)和步骤(9)中焊接过程为在保护气体氛围下，利用激光器发射激光束对焊缝所在的焊接区域进行照射，照射时，离焦量为-3至0mm，扫描速度为1000-1800mm/min，激光的功率为3.0-4.0kw。
8.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(8)中加热过程为在3-5min内将焊缝处温度升温至165-190℃。
9.根据权利要求1所述的防飞溅焊接方法，其特征在于，所述步骤(9)中第二次焊接的焊缝厚度为待焊工件厚度的3/5。
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