[发明专利]一种在线热补钢包透气砖的透气型热补料及施工方法

说明书

一种在线热补钢包透气砖的透气型热补料，以刚玉颗粒为主要原料，添加相关微粉和结合剂，可直接用于钢包透气砖使用到中后期的在线热补，无须使钢包冷却，其特点为利用颗粒原料的堆积产生气体通道，利用微粉和结合剂结合骨料，同时使透气型热补料与原透气芯和原座砖结合到一起；同时本发明还提供了该透气型热补料的施工方法，合理的配料和严格的施工操作方法相结合，能够较大程度的延长原透气砖寿命。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金炉外精炼底吹氩系统，特别是一种在钢包透气砖使用到中后期可以在线热补钢包透气砖的透气型热补料及施工方法。

背景技术

炉外精炼是制造高品质钢的基础工艺，其关键在于底吹氩透气砖，透气砖包括透气芯和透气座砖两部分，其作用是通过向钢包内供给氩气来搅拌钢水，实现精炼的目的。透气砖在服役过程中，底吹氩气压力一般为0.8MPa-2.0MPa，透气芯基本上按照4-10mm/炉的速度逐渐损耗，正常服役下的透气座砖的高度则基本与包底平齐，但随着持续使用会逐渐形成喇叭孔。

目前，影响钢包耐火材料寿命的部位一般在于透气砖，整个钢包耐火材料中，大都是因为透气砖寿命到期而下线维修，因此如果透气砖的寿命能在自身寿命基础上通过一些手段有所提高，哪怕是提高几次，也能够减少其余钢包耐火材料的浪费，另外减少了钢包下线维修次数，对冶炼效率及节能降耗有重要意义。

专利“200910010818.0”是利用具有一定理化指标的修补料在一定条件下对钢包进行热修补，该专利只公开了修补料的理化指标，并未公开具体的用料组成，而且，其热修补的方法较为简单。

专利“201010230615.5”公开了一种简单的修补料配方和修补方法，其修补料也具有透气性，根据记载，其透气通道是利用金属铝或可燃纤维在一定条件下形成透气通道，这种办法形成的透气通道透气量较小，并且其修补方法不够细致，无法实现较高寿命的修补。

另外，外装式透气砖通常会在更换透气芯后对座砖进行修补，这种修补与本发明所述的热补无论从材料来讲或施工方法来讲都不是一个类型。

发明内容

为达到上述目的及解决现有技术方案出现的问题，本发明公开了一种透气型热补料，并提供了其热补方法，形成一种结构，可进一步延长原透气砖的寿命，不但能够保证透气砖的透气功能，并具有较高的可靠性。

本发明采取的技术方案是：

所述透气型热补料由骨料、细粉和结合剂构成，其透气性的设计原理是利用粒度搭配产生空隙，这种空隙便是气体通道：骨料与骨料之间通过细粉或结合剂结合形成点结合或不完全面结合，产生大量的空隙，从而形成气体通道，并将这种透气型热补料捣固在使用到中后期的钢包透气砖喇叭孔内，使之与原透气芯工作面、原座砖形成一个整体结构。

1，透气型热补料的原料重量组成是：粒度规格为0.8mm-1.2mm的刚玉颗粒为82％-92％，粒度规格为0-0.1mm的刚玉颗粒为0％-6％，其余为细粉，细粉总量为8％-18％，其中，氧化铬微粉为2％-7％，α氧化铝微粉为4％-7％，粒度为200目的膨润土为2％-4％，施工时在现场外加上述散料总重量3％-5％的硅溶胶或铝溶胶。

2，透气型热补料的原料重量组成，根据技术方案1可最佳设计为：粒度规格为0.8mm-1.2mm的刚玉颗粒为85％，粒度规格为0-0.1mm的刚玉颗粒为3％，氧化铬微粉为4％，α氧化铝微粉为5％，粒度为200目的膨润土为3％，施工时在现场外加上述散料总重量4％的硅溶胶或铝溶胶。

3，透气型热补料的原料重量组成，根据技术方案1也可设计为：粒度规格为0.8mm-1.2mm的刚玉颗粒为82％，氧化铬微粉为7％，α氧化铝微粉为7％，粒度为200目的膨润土为4％，施工时在现场外加上述散料总重量5％的浓度为10％的硅溶胶。