[发明专利]预喷涂粉料活性再生及喷吹一体化装置及方法

说明书

本发明涉及一种预喷涂粉料活性再生及喷吹一体化装置及方法，所述装置包括自上至下依次连接并形成密闭粉尘通道的粉料分配仓、粉料加热再生装置、再生粉料冷却装置、贮灰仓及粉料喷吹装置，粉料分配仓的顶部粉料入口处设入口密封阀，粉料分配仓的底部设多个粉料分配通道，粉料分配通道的底部分别与粉料加热再生装置中的粉尘加热通道相连，粉尘加热通道中设加热装置；粉尘加热通道的底部与再生粉料冷却装置中粉尘冷却通道相连，粉尘冷却通道的底部与贮灰仓相连，贮灰仓的底部设出口密封阀组和粉料喷吹装置。本发明能够实现预喷涂粉料的热解活性再生、风冷冷却、缓存存储及定量喷吹，实现预喷涂粉料的循环使用，保证焦炉除尘设施的长期高效稳定运行。

技术领域

本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种预喷涂粉料活性再生及循环利用的装置及方法。

背景技术

烟尘是焦炉生产向大气环境排放的最主要污染物，大量的苯并芘、苯可溶物(BSO)都以颗粒物为载体，附着在焦炉排放的烟尘上，烟尘逸出后在外界的温度和压力作用下迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面。由于焦炉生产具有排污环节多且多变、强度较高、炼焦污染物种类杂、毒性大等特点，国内外焦化厂的焦炉均对装煤、出焦、机侧炉头烟处的烟尘采取了烟尘治理措施，治理的措施以配套焦炉除尘地面站为主。

焦炉装煤及平煤时，炭化室会逸散大量出荒煤气和烟尘。烟尘性质与出焦时产生的烟尘性质略有不同，其中含有少量的粘性物质如飞灰、焦油。这些粘性物质一旦粘结在布袋除尘器的布袋上，就会引起除尘器的阻力增加，长期运行最终导致布袋的板结，从而使布袋除尘器失去作用。由于这些粘性物质均为可燃物，粘结在布袋上，还会增加布袋除尘器内部布袋着火引起火灾的风险。

针对这种情况，在装煤除尘地面站和机侧炉头烟除尘地面站的设计中，基本都配置了预喷涂设备。在烟气进入除尘器之前，预喷涂设备将预喷涂粉料通过管道喷送至布袋除尘器内部，使布袋除尘器的布袋表面形成一层10～50μm的粉尘喷涂层。粘性烟尘进入布袋除尘器后与预喷涂粉料接触，使其失去粘结性能，从而保护了布袋。但与烟尘接触后的粉料因粘结了部分焦油等粘性微颗粒，其粒径变大、表面失去了干燥、多孔隙的特征，无法循环使用。在实际生产操作中，由于除尘地面站占地受限，外加预喷涂粉料仓的储存能力有限且粉料需求量较大，粉料需求量往往大于供给量，不仅使工人劳动强度增高，并给除尘地面站的长期稳定运行带来了一定的安全隐患。

综上所述，实现预喷涂设备连续有效工作，有利于保证焦炉粘性烟尘除尘设施能够长期稳定、安全可靠、无火灾隐患且低劳动强度的运行，并有利于进一步促进焦炉生产大气污染物实现更高标准的达标排放。

本发明提供了一种预喷涂粉料活性再生及喷吹一体化装置及方法，能够实现焦炉除尘过程中因结合粘性物质而失去活性的预喷涂粉料的热解活性再生、风冷冷却、缓存存储及定量喷吹，实现预喷涂粉料的循环使用，保证焦炉除尘设施的长期高效稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

预喷涂粉料活性再生及喷吹一体化装置，包括自上至下依次连接并形成密闭粉尘通道的粉料分配仓、粉料加热再生装置、再生粉料冷却装置、贮灰仓及粉料喷吹装置，粉料分配仓的顶部粉料入口处设入口密封阀，粉料分配仓的底部设多个粉料分配通道，粉料分配通道的底部分别与粉料加热再生装置中的粉尘加热通道相连，粉尘加热通道中设加热装置；粉尘加热通道的底部与再生粉料冷却装置中粉尘冷却通道相连，粉尘冷却通道的底部与贮灰仓相连，贮灰仓的底部设出口密封阀组和粉料喷吹装置。

所述多个粉料分配通道在粉料分配仓底面均匀分布。

所述粉料分配仓、粉料分配通道的横截面均为圆形。

所述粉料加热再生装置为蒸发器，蒸发器壳体内设有与粉料分配通道一一对应设置的粉料加热通道；粉料加热通道由沿高向设置的多个锥形耐热套筒组成，每个锥形耐热套筒大口在上、小口在下，且上层锥形耐热套筒的大口与下层锥形耐热套筒的小口之间设有环形缝隙；粉料加热通道的中心设加热装置。