[发明专利]水性环氧树脂耐火涂料、制备方法及其应用

说明书

本发明属于耐火涂料技术领域，尤其是指一种水性环氧树脂耐火涂料、制备方法及其应用，本发明的水性环氧树脂耐火涂料包括100‑140份丙烯酸改性双酚A型环氧树脂、25‑35份三聚氰胺改性酚醛树脂、12‑18份过氧化环己酮、5‑10份聚磷酸铵、8‑11份玻璃纤维、5‑8份纳米碳化硅、5‑8份硼酸锌、5‑12份石英砂、10‑15份单烷氧基钛酸酯、4‑7份缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1‑3份磷酸三丁酯、1‑3份抗氧化剂；解决了现有技术中水性环氧树脂耐火涂料机械强度不高、粘结性差、抗冲击性差、抗裂性差的问题。

技术领域

本发明涉及属于耐火涂料技术领域，尤其是指一种水性环氧树脂耐火涂料、制备方法及其应用。

背景技术

传统的环氧树脂涂料在使用过程中必须用到有机溶剂，因此其体系中含有有机挥发物，不但会对环境造成严重污染，而且对人体健康也有极大威胁。水性环氧树脂涂料，减少了其对环境和人体造成的伤害，但是现有水性环氧树脂涂料的粘结性和机械性能会降低，使得涂层容易开裂和脱落，从而限制的水性环氧树脂涂料的使用。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种水性环氧树脂耐火涂料、制备方法及其应用，解决了现有技术中水性环氧树脂耐火涂料机械强度不高、粘结性差、抗冲击性差、抗裂性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种水性环氧树脂耐火涂料，包括以下组份：

所述丙烯酸改性双酚A型环氧树脂的制备方法包括如下步骤：

将100份双酚A型环氧树脂E20、2份对叔丁基邻苯二酚分别加入到反应器，在搅拌条件下，升温至93℃温度，然后滴加18份甲基丙烯酸甲酯与1份N，N-二甲基苯胺的混合溶液，1.5小时后滴加完毕，保温反应3个小时，即得到所述丙烯酸改性双酚A型环氧树脂。

其中，对叔丁基邻苯二酚是反应过程中的阻聚剂，N，N-二甲基苯胺是反应过程中的催化剂，反应过程中加入1份催化剂，极大地减少了反应时间，同时，也使得反应进行的更加彻底。

所述三聚氰胺改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：

向反应釜中加入5份27wt％甲醛溶液，用25wt％的NaOH溶液调节pH至8.0，加入0.2份酚醛树脂，再加入6份三聚氰胺，加热升温至90℃，保温反应2小时后，降温冷却至室温，即得三聚氰胺改性酚醛树脂。

现有技术中，耐火涂料所用的普通的三聚氰胺-甲醛树脂和酚醛树脂耐高温性能较差，在较高温度下使用时，其流动性能不是很好，不能形成平滑致密的固化层，板面容易出现针孔，耐污耐划性能不佳。本发明所用三聚氰胺改性酚醛树脂代替普通的三聚氰胺-甲醛树脂和酚醛树脂耐，提高了耐火涂料的耐高温性能高温性能，在较高温度下使用时，本申请的耐火涂料也具有很好的流动性，形成平滑致密的固化层，板面不易出现针孔，耐污耐划性能好。

所述玻璃纤维为纤维直径≤30μm、长径比为12：1的玻璃纤维；本发明的玻璃纤维纤维直径≤30μm、长径比为12：1，具有较好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性、机械强度，同时，还作为水性环氧树脂耐火涂料的骨架，将耐火涂料的原料组分紧密的结合在一起，对耐火层的结构稳定性起到了很好的作用。

所述纳米碳化硅的粒径为50-80nm；本发明碳化硅选用的是纳米级碳化硅，通过添加纳米级碳化硅增强了水性环氧树脂耐火涂料的耐磨性，同时，还增加了水性环氧树脂耐火涂料的流动性，降低物质的表面张力，纳米碳化硅加入到水性环氧树脂耐火涂料中，可以对耐火涂料原料颗粒表面性质进行纳米化改性，使耐火涂料原料颗粒均匀的分散开；可以调整耐火涂料原料颗粒的运动性，改善耐火涂料分散性，缩短分散时间，进而改善水性环氧树脂耐火涂料的粘结性、抗裂性。

所述石英砂的粒径为60-80目；