[发明专利]一种涤纶染色方法在审
申请号: | 201810167628.9 | 申请日: | 2018-02-28 |
公开(公告)号: | CN108411512A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 吴双龙 | 申请(专利权)人: | 福建益明纺织有限公司 |
主分类号: | D06B1/00 | 分类号: | D06B1/00;D06B15/10;D06P3/52;D06B23/04;D06B23/00 |
代理公司: | 泉州汇智兴业知识产权代理事务所(普通合伙) 35237 | 代理人: | 张永 |
地址: | 351254 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纱线筒子 染色 纱架 纱柱 涤纶染色 起吊装置 染色缸 压纱机 倍捻 挤压固定 染色纱线 生产效率 脱水处理 纱线 络筒机 放入 络筒 压纱 用水量 机械化 挤压 能耗 取出 自动化 节约 加工 | ||
1.一种涤纶染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,利用倍捻络筒机对待染色纱线进行倍捻和络筒加工形成纱线筒子;
步骤二,利用压纱机对纱线筒子进行压纱,将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱上;
步骤三,将固定有纱线筒子的装纱柱安装到装纱架中,利用起吊装置将装纱架放入染色缸中进行染色;
步骤四,染色完成后,利用起吊装置从染色缸中取出装纱架,从装纱架中取出装纱柱,对纱线筒子进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述的涤纶染色方法,其特征在于,还包括步骤五,脱水处理后,将纱线筒子送倒纱车间倒纱,完成倒纱后进行包装。
3.根据权利要求1所述的涤纶染色方法,其特征在于,在步骤四的脱水过程中,先排除染色缸中的染色液,然后进行脱水处理,脱水处理采用离心方式进行脱水。
4.根据权利要求1所述的涤纶染色方法,其特征在于,在步骤二对纱线筒子进行压纱的过程中,利用压纱机将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱上,压纱的过程包括将纱线筒子装填到压纱机和装纱柱的步骤,以及利用压纱机挤压固定纱线筒子的步骤。
5.根据权利要求4所述的涤纶染色方法,其特征在于,压纱机包括支架和设置在支架上方的凹槽,凹槽内部的一端设置有用于排放纱线筒子的导向柱,纱线筒子串接在导向柱上,导向柱上还设置有用于挤压纱线筒子的挤压套管,挤压套管与驱动装置相连,并且在驱动装置的驱动下挤压排放在导向柱上的多个纱线筒子。
6.根据权利要求5所述的涤纶染色方法,其特征在于,压纱机的凹槽内部的另一端形成有用于容纳装纱柱的容纳空间,装纱柱包括杆体和位于杆体两端的限位板,限位板包括固定限位板和活动限位板,固定限位板与杆体的一端固定连接或一体成型,杆体的另一端形成有至少一个限位槽,活动限位板套上杆体后,通过在凹槽中插入卡接片以将活动限位板与杆体固定连接。
7.根据权利要求1所述的涤纶染色方法,其特征在于,步骤三中采用的装纱架的底层为底板,底板上设置有至少一根用于起吊装纱架的起吊杆,多个装纱柱装入装纱架中,装纱柱的活动限位板端或固定限位板端位于下方。
8.根据权利要求7所述的涤纶染色方法,其特征在于,起吊杆设置在装纱架的中部,起吊杆的一端与装纱架的底部中间相连,顶端伸出装纱架的上方开口,起吊杆的顶端设置有挂钩,以通过起吊杆将装纱架起吊并放入染色缸中。
9.根据权利要求8所述的涤纶染色方法,其特征在于,装纱架的底部均匀设置有限位组件,装纱柱的底部与限位组件相连。
10.根据权利要求9所述的涤纶染色方法,其特征在于,限位组件为限位槽或限位孔。
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