[发明专利]一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法

说明书

一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法，属于工艺润滑技术领域。润滑剂的重量百分比为：矿物油D85、D100、D115作为基础油：89.5％～90.65％；极压剂包括二烷基二硫代磷酸酯、脂肪醇聚乙二醇酯和酸性亚磷酸二丁酯：0.3％～0.8％；油性剂包括月桂酸和月桂醇与硬脂酸丁酯：9.0％～9.6％；缓蚀剂二巯基噻二唑：0.05％～0.1％。本发明使用常见的铝轧制油，加入磷系及醇酯类极压抗磨剂，能有效地提高轧制油油膜强度，采用月桂醇、月桂酸与硬脂酸丁酯作为复合油性剂，有效地保证了轧制油减摩能力的稳定性，同时还加入了少量二巯基噻二唑作为缓蚀剂，用于防止铜基板表面氧化。所制备的轧制油兼具极压抗磨，耐腐蚀及表面清洁性。

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，用于铜铝复合板带轧制过程中的润滑，其具体的是一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法。

背景技术

铜铝复合板带兼有铜的高导电、导热和铝的质轻价廉的双重特性，是航空航天、电子、新能源发电、汽车动力电池、LED照明、通讯等战略性新兴行业关键功能材料。目前单独为铜铝复合板带材轧制所生产的润滑油相对较少，进口油价格昂贵。铜铝复合板带轧制过程中的工艺润滑问题日益突出。在轧制过程中铜铝复合板铜层、铝层、界面层变形能力不同，且轧制过程中存在接触压力较高，接触面积较大，滑动速度较大，摩擦面温度高及轧后表面质量等特点，要求轧制油即具有良好的润滑性能，有效地减少铜铝板带的变形抗力差，同时能保证复合板表面的清洁性，提高板带表面质量。发明一种稳定性，极压性，抗磨性好，退火清洁性及耐腐蚀性能优良的轧制油成为生产铜铝复合板的当务之急。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定性，润滑性，极压抗磨性，退火清洁性优良且成本低的铜铝复合板轧制油。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种清洁型铜铝复合板冷轧轧制油，其主要组分及所占重量百分比如下。

极压剂抗磨剂二烷基二硫代磷酸酯、脂肪醇聚乙二醇酯和酸性亚磷酸二丁酯的重量比为1:1:1～3:3:2；油性剂选择月桂酸和月桂醇与硬脂酸丁酯复配，复配重量比为1:1:4～3:3:2；同时引入二巯基噻二唑作为缓蚀剂，以防止铜铝基板表面氧化变色问题。

如上所述轧制油的制作方法：制作步骤为：将基础油D85、D100和D115，油性剂月桂酸、月桂醇、硬酯酸丁酯，极压剂二烷基二硫代磷酸酯、脂肪醇聚乙二醇磷酸酯、酸性亚磷酸二丁酯及缓蚀剂二巯基噻二唑依次加入反应釜，在转速为80-120转/分钟条件下进行加热搅拌，当温度达到70～80℃，保温并持续搅拌45-55分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成轧制油。

经上述技术方案，本发明的有益效果在于：

1、使用低粘度矿物油D85、D100和D115作为基础油，能有效保证铝基板轧后表面的清洁性；使用月桂酸、月桂醇及硬脂酸丁酯作为油性剂，使得轧制油不仅具有较低的摩擦系数且能在长磨过程中保持稳定；通过加入二烷基二硫代磷酸酯、脂肪醇聚乙二醇酯和酸性亚磷酸二丁酯并进行复配，使得所制备轧制油油膜强度达到600N以上，满足铜板带箔轧制需要，且改善轧制油抗磨性能；此外加入少量的缓蚀剂能改善铜基板的表面氧化问题。

2、本发明的轧制油可以用于铜铝复合板冷轧加工过程，使用该轧制润滑得到的铜铝复合板最小可轧厚度为45μm，复合板轧后板型平整，表面质量得到控制。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行更详尽的描述，但本发明并不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

实施例1具体各组分配方如下表所示。