[发明专利]一种萃取精馏分离环己醇和正己醇的方法及装置

说明书

本发明提供了一种萃取精馏分离环己醇和正己醇的方法及装置，萃取精馏过程采用双塔流程，由萃取精馏塔和溶剂回收塔组成，采用丙三醇作为萃取剂进行萃取精馏，可分离得到质量浓度≥99.0wt％的正己醇和质量浓度≥99.5wt％的环己醇产品。不仅可以提高环己醇的有效利用率，同时减少废油排放量，可用于工业生产中。

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其是涉及一种萃取精馏分离环己醇和正己醇的方法及装置。

背景技术

环己醇是一种用途广泛的工业原料，常用作树脂、油漆、乙基纤维素、橡胶等的溶剂，还用作清洁剂、橡胶增固剂等。环己醇是制备己二酸和环己酮的主要原料，其生产方法主要有苯酚加氢法、环己烷氧化法和环己烯水合法。环己醇在催化剂作用下脱氢生成产品环己酮，环己酮是生产己内酰胺的主要原料。

在环己醇和环己酮的制备过程中，会发生多种副反应，导致粗醇酮中含有多种杂质，经精馏分离得到环己醇和环己酮产品的同时，会得到部分轻油和重油的副产品。这些杂质中，很多是环己醇和环己酮的同分异构体，或者是分子结构及极性相近的物质，导致分离比较困难。

在环己酮装置产生的废油中环己醇含量较高，目前多采用精馏方法重新分离回收此部分环己醇，但由于其中含有杂质正己醇，而环己醇和正己醇属于近沸点混合物(环己醇沸点160.8℃，正己醇沸点157℃)，同时两者极性相近，因此采用普通精馏难以分离得到高纯度的环己醇和正己醇产品。

如何分离环己醇和正己醇成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种萃取精馏分离环己醇和正己醇的方法及装置。本发明针对环己醇和正己醇的近沸点物系，采用丙三醇作为萃取剂，用于所述物系的萃取精馏分离。采用萃取精馏工艺分离环己醇和正己醇，可直接得到高纯度的环己醇和正己醇产品。不仅可以降低环己酮装置的运行成本，同时减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种萃取精馏分离环己醇和正己醇的方法，其特征在于：采用丙三醇作为萃取剂，进行萃取精馏；其中萃取剂与原料液按质量流量比1:4～5:1进行混合。

优选的，萃取剂与原料液按质量流量比1～3:1进行混合。

本发明采用丙三醇作为萃取剂进行萃取精馏，可得到满足纯度要求的环己醇和正己醇产品。环己醇和正己醇为近沸点物系，相对挥发度接近1，难以通过普通精馏分离。加入萃取剂的作用是改变组分的相对挥发度，使其远大于1，合理的萃取剂的选择会影响整体的萃取效果。所述的萃取剂采用丙三醇，因为极性原因萃取剂将环己醇带走，而且随着萃取剂的浓度提高，使环己醇和正己醇的相对挥发度增大程度越大，即分离越容易实现。

优选的，包括萃取精馏过程，萃取精馏过程在萃取精馏塔内进行，萃取精馏塔采用真空操作，精馏塔操作压力为5～8kPaA，回流比为1.0～3.0:1，塔顶温度为83～85℃，塔釜温度101～105℃。萃取精馏塔的塔釜得到环己醇、丙三醇和极少量正己醇的混合物。

优选的，在萃取精馏过程之后还包括溶剂回收过程，溶剂回收过程在溶剂回收塔进行，所述溶剂回收塔采用真空操作，回流比为0.5～2.0:1，溶剂回收塔操作压力为5～8kPaA，塔顶温度为84～86℃，塔釜温度195～198℃。在此条件下塔顶可得到质量浓度99.5％以上的环己醇产品。溶剂回收塔塔釜得到萃取剂丙三醇返回萃取精馏塔循环利用。

本发明还提供一种用于如上所述的方法的分离装置，包括通过两路管路连通的萃取精馏塔以及溶剂回收塔，一管路上设有萃取精馏塔釜泵，该管路一端连接萃取精馏塔底端，另一端连接溶剂回收塔的中间位置；

另一管路上设有溶剂回收塔釜泵，该管路一端连接溶剂回收塔的底端，另一端连接萃取精馏塔的上部。