[发明专利]一种利用原料取热降低温度的配料装置及配料工艺

权利要求书

1.一种利用原料取热降低温度的配料装置，其特征在于：包括配料釜（7）以及制冷蓄冷装置（1）；所述配料釜（7）内设有与制冷蓄冷装置（1）通过管道连通的取热盘管（6），外侧设有与制冷蓄冷装置（1）通过管道连通的冷却夹套（5）；

所述制冷蓄冷装置（1）内装有蓄冷原料（2）；所述制冷蓄冷装置（1）的出料口连接有进料主管（10），进料主管（10）通过第一支管（11）与取热盘管（6）的进口连通；同时进料主管（10）通过第二支管（12）与冷却夹套（5）的进口连通；

所述制冷蓄冷装置（1）的回流口连接有回流主管（15）；回流主管（15）通过第三支管（13）与取热盘管（6）的回流口连通；且回流主管（15）通过第四支管（14）与冷却夹套（5）的回流口连通；

蓄冷原料（2）为水、乙二醇、酸溶液、金属盐溶液、碱溶液、苯、氯苯、脂肪酸中的一种或几种；

所述进料主管（10）上设有循环泵（3），循环泵（3）的上、下流分别设有第一阀门（17）以及第二阀门（18）；第一支管（11）上设有第三阀门（19）；第三支管（13）上设有第五阀门（21）；第四支管（14）上设有第四阀门（20）；

进料主管（10）上靠近制冷蓄冷装置（1）的出料口的位置设有出料阀门（16）；回流主管（15）上靠近制冷蓄冷装置（1）的回流口的位置设有回流阀门（22）；

所述配料釜（7）内设有搅拌桨（4），且配料釜（7）的上方设有带动搅拌桨（4）转动的电机（8）；所述取热盘管（6）在朝向搅拌桨（4）的一侧设有若干贯通管内与管外的圆孔，且取热盘管（6）上从下到上圆孔的分布密度逐渐减小；

所述取热盘管（6）的进口以及回流口均位于配料釜（7）的顶端，且取热盘管（6）的底端位于配料釜（7）的底端与搅拌桨（4）的底端之间；

所述冷却夹套（5）的进口位于其下端，冷却夹套（5）的回流口位于其上端；

还包括测温装置（9），测温装置（9）的探测头位于配料釜（7）内；

所述配料釜（7）中物料总体积为配料釜（7）容积的30~70%。

2.一种利用如权利要求1所述的配料装置进行配料的工艺，其特征在于：包括如下步骤，将ZSM-5分子筛与0.1-3mol/L氢氧化钠溶液加入配料釜（7）中，在40-80℃下均匀搅拌2-8h，搅拌桨（4）转速为30-100r/min，然后将制冷蓄冷装置（1）中的蓄冷原料（2）通过取热盘管（6）以10-30L/min均匀喷射到配料釜7中，持续喷射时间0.5-3h，搅拌器以30-100r/min进行搅拌，当温度升高至50-75℃ 时，开启冷却夹套进行加强降温功能，当温度低于30-40℃时则关闭冷却夹套，继续混合搅拌3-8h；所述蓄冷原料（2）为0.1-2.0mol/L的硫酸溶液或者磷酸铵溶液；取热盘管（6）内的蓄冷原料（2）停止喷射后，配料釜（7）内加入的ZSM-5分子筛、NaOH、以及硫酸或磷酸铵的质量比为1：（0.05-1）：（0.1-1）。

3.一种利用如权利要求1所述的配料装置进行配料的工艺，其特征在于：包括如下步骤，将质量分数为5-25%的四丙基氢氧化铵水溶液放入配料釜（7）中，搅拌桨（4）转速为50-300r/min，将有机胺混合液以10-50mL/min的速度加入配料釜（7）中，然后继续搅拌3-6h，然后将有机硅源和脂肪醇、有机钛源分别以10-50mL/min的速度加入配料釜（7）中，然后将制冷蓄冷装置（1）中的脂肪酸通过取热盘管（6）以1-5mL/min的速度喷射到配料釜（7）中，加入时保证配料釜（7）中的温度保持在20-40℃，继续搅拌1-5h，当温度升高至35~45℃时，开启冷却夹套进行加强降温功能，当温度低于18~24℃时则关闭冷却夹套 ；取热盘管（6）内的蓄冷原料（2）停止喷射后，配料釜（7）内加入的四丙基氢氧化铵、有机胺、有机硅源、脂肪醇、有机钛源、脂肪酸的质量比为（2-20）：（0.02-2）：（10-20）：（20-50）：1：（0.05-1）。