[发明专利]加工装置

说明书

本发明提供一种加工装置，通过砂轮对圆锥滚子的端面进行加工。加工装置包括：支承机构，支承圆锥滚子；砂轮单元，搭载砂轮；以及基体，将该砂轮单元支承为能够绕竖直方向的中心线旋转。使砂轮与由所述支承机构支承的圆锥滚子的端面接触的加工点位于作为砂轮单元的旋转中心的所述中心线的延长线上。

在2017年3月1日提出的日本专利申请2017-038488的公开，包括其说明书、附图及摘要作为参照而全部包含于此。

技术领域

本发明涉及一种通过砂轮对工件进行加工的装置。

背景技术

例如，作为圆锥滚子轴承的滚动体而使用的圆锥滚子在其制造的过程中，在通过磨削加工而形成之后，对端面(直径较大的一侧的端面)进行精加工。例如日本特开2003-300133号公报公开了进行所述加工的装置。在该加工装置中，使旋转的砂轮与由辊支承的圆锥滚子的端面接触。

图6是表示对圆锥滚子99的端面98进行精加工的以往的加工装置的一部分的立体图。该加工装置具备对圆锥滚子99进行支承的未图示的支承机构(例如，上述辊)以及搭载砂轮91的砂轮单元90。砂轮91通过电动机92而绕水平方向的中心线Ca旋转。砂轮单元90设置在加工装置的基体94上，能够绕位于砂轮单元90的中央部的竖直方向的中心线C0旋转(参照图7)。以下，将所述竖直方向的中心线C0称为旋转中心线C0。

在对圆锥滚子99的端面98进行精加工的装置中，圆锥滚子99以定位后的状态被支承，因此以该圆锥滚子99(端面98)为加工基准。因此，需要对圆锥滚子99进行砂轮单元90(砂轮91)的位置调整。因此，如图6所示，为了前后方向的位置调整，砂轮单元90具有上部单元96和下部单元97。在上部单元96形成有搭载砂轮91及电动机92且以前后方向为槽方向的燕尾槽96a。下部单元97具有与燕尾槽96a嵌合的凸条97a。砂轮单元90具备通过使把手95旋转而使上部单元96相对于下部单元97沿前后方向移动并通过未图示的工具等进行定位的机构(以下，将该机构称为前后调整机构。)。进而，为了砂轮91的左右方向的位置调整，虽然未图示，加工装置具有左右方向上长的滚珠引导轴，通过未图示的气缸使砂轮单元90沿着滚珠引导轴移动。由此，加工装置具备使砂轮单元90(砂轮91)相对于基体主体94沿左右方向移动且利用未图示的工具等进行定位的机构(以下，称为左右调整机构。)。

在此，圆锥滚子99的端面98被精加工成沿着具有预定的曲率半径的球面的形状。因此，在由于圆锥滚子99的型号的变更等而变更端面98的曲率半径的情况下，使砂轮单元90绕旋转中心线C0旋转，通过变更砂轮91相对于圆锥滚子99的朝向来应对(参照图7)。图8是说明砂轮91及圆锥滚子99的俯视图。在图8中，双点划线表示的砂轮91处于其中心线Ca与左右方向一致的基准状态。实线表示的砂轮91表示从所述基准状态开始，以旋转中心线C0为基准而使砂轮单元90旋转了角度A的状态。

如上所述，在变更圆锥滚子99的端面98的曲率半径的情况下，需要对应于该变更来调整砂轮91的朝向(角度)。例如，如图8所示，以旋转中心线C0为基准而使砂轮单元90旋转角度A。于是，旋转中心线C0位于砂轮单元90的中央部，因此，作为加工基准的圆锥滚子99的端面98上的加工点P0与(实线所示的)砂轮91在左右方向及前后方向上产生位置偏离。因此，在以往的加工装置中，为了使砂轮91相对于加工点P0进行对位，需要通过所述左右调整机构使砂轮单元90沿左右方向移动来进行位置调整，进而，需要通过所述前后调整机构使砂轮单元90在前后方向上移动来进行位置调整。

这样，在以往的加工装置中，砂轮单元90的旋转中心线C位于该砂轮单元90的中央部。因此，当变更砂轮91的朝向时，需要在前后方向及左右方向这两个方向上对砂轮单元90(砂轮91)重新进行位置调整。为此，加工停止，因此生产效率下降。为了这样的位置调整，需要前后调整机构及左右调整机构这双方，也存在加工装置变得复杂的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能够抑制生产效率的下降且简化结构的加工装置。