[发明专利]一种轧辊辊套一体化生产方法有效
| 申请号： | 201810169413.0 | 申请日： | 2018-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN108359912B | 公开（公告）日： | 2020-02-21 |
| 发明（设计）人： | 王宏明;李桂荣 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | C22C38/32 | 分类号： | C22C38/32;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;B21J5/00;C21D1/18;C21D9/38;B22D27/08;B22D27/09 |
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| 地址： | 212013 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轧辊 一体化 生产 方法 | ||
1.一种轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
向竖直的轧辊辊套模具的型腔内注入金属液；
使轧辊辊套模具连同模具内的金属液振动；
当轧辊辊套模具内金属液部分凝固时施加竖直方向的力进行锻造并一直持续到金属液完全凝固之后；
锻造结束后，待完全凝固的金属到达淬火温度时开模，直接进行高温淬火；
所述辊辊套模具连同模具内的金属液振动的频率为500-600Hz，振幅为1-10μm，金属液完全凝固后停止振动；
所述施加竖直方向的力进行锻造是在轧辊辊套模具的型腔内注满金属液之后3-15秒内进行。
2.根据权利要求1所述的轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，金属液部分凝固时的锻造压强为3-5MPa，金属液完全凝固后锻造压强为200-300MPa。
3.根据权利要求1所述的轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，所述轧辊辊套模具包括底模（2），侧模（3）和柱形的辊芯模（6），所述底模（2）底部设置有使所述底模（2）和侧模（3）振动的振动电机（8）。
4.根据权利要求3所述的轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，所述辊芯模（6）为固定住的，不随所述轧辊辊套模具一起振动。
5.根据权利要求1所述的轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，锻机的锻锤从模具的顶端伸入到所述轧辊辊套模具的型腔内以进行锻造。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的轧辊辊套一体化生产方法，以质量百分数计，所述金属液的成分为：C:0.69-0.82，B：2.53-2.98，Cr：1.32-2.38，W：1.12-1.47，V：1.20-1.51，Si：0.54-0.63，Mn：0.22-0.37，Ti：0.08-0.12，Mg:0.16-0.19，RE：0.1-0.12，P≤0.03，S≤0.03，余量为Fe及不可避免杂质。
7.根据权利要求6所述的轧辊辊套一体化生产方法，其特征在于，锻造结束后，待完全凝固的金属到达1150-1250℃下开模，直接进行高温淬火。
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