[发明专利]一种锅炉炉渣的出渣装置

说明书

本发明涉及一种锅炉炉渣的出渣装置，包括燃烧室(1)、位于燃烧室(1)下方的落灰斗(2)、与燃烧室(1)上方连通的第一烟道(3)、设于第一烟道(3)内的引风机(5)，其特征在于：还包括设于落灰斗(2)底部的流化板(7)，用于将所述第一烟道(3)内的烟气循环输送至落灰斗(2)内的第二烟道(8)，以及设于第二烟道(8)内的用以将落灰斗(2)内的灰渣流态化并通过燃烧室负压带到第一烟道(3)内的增压风机(9)，所述第二烟道(8)入口与所述引风机(5)的出口相连通，所述第二烟道(8)出口通过流化板(7)与所述落灰斗(2)的底部相连通。这种出渣装置，灰渣在第一烟道中经除尘器分离后为直接可利用的干灰，避免了人工再次进行后续处理，极大节省了人力成本。

技术领域

本发明涉及锅炉炉渣处理技术领域，尤其涉及一种锅炉炉渣的出渣装置。

背景技术

传统的锅炉出灰、出渣的处理多采用湿法出渣的方式，即锅炉的落灰管处连接有出渣机，其中，需要将出渣机置于水中，这样操作一方面是为了进行液封，防止锅炉炉膛漏气；另一方面是为了对炉渣进行降温，以使得灰渣降到合适温度后，再经出渣机输出，最后再经人工将从湿渣机出来的湿渣移走。这种湿法出渣的方式不仅耗水量大，造成了资源浪费，能量利用率较低，而且经出渣机输出的湿渣处理难度较大，需要耗费较大的人力成本。如申请号为CN201120087490.5(授权公布号为CN202002124U)的中国实用新型专利《蒸汽锅炉出渣机》示出了这种湿法出渣的处理方式。

为解决上述技术问题，申请号为CN201710153269.7(公开号为CN106636502A)的中国发明专利公开了《一种高温炉渣风淬粒化流化床锅炉余热回收装置》，该装置包括炉膛、除尘器及尾部烟道；所述尾部烟道通过除尘器与所述炉膛上部设置的出风口连通，所述炉膛上部及下部分别设有过热器和埋管，且所述炉膛上部及侧壁设有水冷壁，所述炉膛侧壁设有进渣管和出渣管，且所述进渣管靠近炉膛位置与粒化风机出风口相连；所述炉膛下部与冷却风机出风口相连。所述尾部烟道设有省煤器且所述尾部烟道出风口与引风机进风口相连；所述过热器、埋管、水冷壁及省煤器与汽包相连。这种采用风淬粒化的干法处理方式，避免了传统的湿法出渣的耗水量大，湿渣难以清理的缺点，并且炉渣的热量能够高效回收，提高了能量的利用率；但是这种风淬粒化的灰渣处理装置，体积庞大，结构复杂，生产成本较高，只适用于冶金企业的高温锅炉，对于传统的水煤浆或煤粉等雾化悬浮燃烧的工业锅炉并不适用；此外灰渣经风淬粒化后为粒化渣状态，而不是直接可以利用的干灰，这种粒化渣的颗粒直径分布范围较宽，不利于后续的处理。

故，现有的工业锅炉炉渣的出渣装置还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便灰渣后续处理、成本低廉的锅炉炉渣的出渣装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锅炉炉渣的出渣装置，包括燃烧室、位于燃烧室下方的落灰斗、与燃烧室上方连通的第一烟道、设于第一烟道内的引风机，还包括设于落灰斗底部的流化板，用于将所述第一烟道内的烟气循环输送至落灰斗内的第二烟道，以及设于第二烟道内的用以将落灰斗内的灰渣流态化并通过燃烧室负压带到第一烟道内的增压风机，所述第二烟道入口与所述引风机的出口相连通，所述第二烟道出口通过流化板与所述落灰斗的底部相连通。

作为优选，所述第二烟道内设有调节第二烟道内烟气流量的烟气调节阀，所述第二烟道还设有使外部空气进入的空气入口，该空气入口处设有调节空气流量的空气调节阀。通过在第二烟道内设置烟气调节阀及空气调节阀，一方面是便于该出渣装置在启动时进行调试；另一方面是为了使得出灰装置在运行过程中，通过调节烟气调节阀的开度和空气调节阀的开度，使流化板处的温度处于正常的范围内。