[发明专利]一种处理环氧氯丙烷废水方法

说明书

本发明公开了一种处理环氧氯丙烷废水方法，该方法包括采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀通入一级处理器内。该方法操作简单、处理效果明显。通过二级离子交换树脂处理器使主要有机物环氧氯丙烷吸附去除率达到70‑‑90％，运行成本低。本方案主要设备为二级离子交换塔，塔内填料为DA201‑C大孔径阴离子交换树脂，可通过激活反复使用和翻新重复使用，使用寿命不低于4年。将根据具体情况每4年进行一次补充适量树脂。本申请提供的方案能够回收利用大部分环氧氯丙烷等有机物，降低生产成本，减少尾废排放。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种对橡胶促进剂MBT、MBTS、CBS、DCBS等生产工艺废水中的COD/BOD去除效果明显的采用大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C处理环氧氯丙烷废水方法。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体，是一种有机精细化工的产品，主要用于生产粉末涂料助剂、环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，用途十分广泛，丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，但丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷工艺产生的环氧氯丙烷废水具有水量大、盐度高、有机物成分复杂等特点，单独处理难度大、费用高。在国际上这种废水是较难处理的废水之一。

目前，现有的企业采用稀释-生化法，基本上采用与其他生产装置的废水混合稀释后生化处理工艺，但该工艺存在：(1)废水中残存的环氧氯丙烷的是生物菌的杀手，不利于细菌的繁殖。通过废水稀释后处理增加处理工程量；(2)无法回避系统钙沉积，引起活性污泥中无机成分升高，污泥性能恶化等现象，造成系统局部或全面经常处于检修状态，无法正常运行，且运行系统复杂、运行成本高。

也有少量的企业采用蒸发脱盐-生化组合法处理。但蒸发脱盐-生化法具有设备投资大、运行成本高且设备损耗快等缺点，不符合国家环保节能减排的要求。随着环境保护要求的日益严格，环氧氯丙烷废水的处理成了制约企业发展的不利因素，严重影响企业的经济发展和社会效益。

发明内容

本发明提供了一种处理环氧氯丙烷废水方法。

本发明提供了如下方案：

一种处理环氧氯丙烷废水方法，包括：

采用200目尼龙材质滤网将待处理环氧氯丙烷废水原水进行过滤处理去除颗粒物质；测定化学需氧量含量，并控制所述化学需氧量在100000mg/L以下获得预处理废水；

将所述预处理废水通过离子处理器底部进水阀按400L/小时通入直径1000mm、高度1500～2000mm的一级处理器内；

将一级处理器内的废水从上出水口导入二级处理器中，二级处理器的直径为650mm，高度为1500～2000mm；检测二级处理器出水指标，符合排放标准的进入排水管网，不符合排放标准的进入生化处理系统进行进一步处理直至符合排放标准；

其中，所述一级处理器以及二级处理器内均填充有大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C。

优选的：所述一级处理器以及所述二级处理器分别包括一级备用处理器以及二级备用处理器；根据具体指标在48～72小时后对一级处理器以及二级处理器内的大孔径阴离子交换树脂树脂DA201-C进行激活处理，同时启动一级备用处理器以及二级备用处理器。

优选的：所述激活处理过程包括：先打开第二处理器底部排水阀收集系统内饱和水进行回收处理利用，用2.5～4％的烧碱溶液按2倍的树脂体积按2m/分钟流速从一级处理器上部进入、下部排出再进入二级处理器上部，从二级处理器底部排出；当碱液全部进入后，关闭二级处理器进出水阀门静置40分钟后，快速排出液体回收利用；再用一次水将交换一级处理器以及所述二级处理器中洗成中性。