[发明专利]一种多层金属材料高尔夫球头的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多层金属材料高尔夫球头的制备工艺，包括各金属材料层的清理和安装，各金属材料层之间用加压点焊工艺消除各层之间的间隙，加压点焊完成后进行边缘焊接，最后进行加热锻造使之形成一体；本发明缩短了生产周期、简化了生产工序以及降低了高尔夫球头的生产成本；不采用机械结构将各层金属材料层连接起来，通过锻造的方式，消除了相邻材料层之间的间隙，避免击球时产生异常的声音。

技术领域

本发明属于高尔夫技术领域，具体涉及一种多层金属材料高尔夫球头的制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高尔夫球运动也迅速发展起来，市场上对高尔夫球具的需求量也迅速增加，在高尔夫球运动中决定高尔夫球能够打击多远的距离和准确性因素中，最关键的因素之一是高尔夫球头打击面的材质选用和结构设计。

为更多的减轻球头重量而把重量作为配重放在高尔夫球头需要的地方，但又要保证打击面有一定的厚度才能有足够强度来承受击球时的打击力；有的高尔夫球头打击面设计成多层，各层采用的材料不同且发挥其相应的作用，从而达到高尔夫球头有更好的击球效果。

现有的高尔夫球头的多层不同金属材料之间的连接方式，尤其中间层选用密度低的钛合金时基本上是采用机械的工艺来实现。但采用机械方式将各层材料连接起来，连接过程加工工序多、成本高以及周期长。

发明内容

本发明的目的在于针对上述高尔夫球头各层不同金属材料之间采用机械的连接方式存在的加工工序多、成本高以及周期长的问题，本发明提供一种多层金属材料高尔夫球头的制备工艺。

本发明采用的技术方案如下：

1.一种多层金属材料高尔夫球头的制备工艺，包括以下步骤：

1)清理需要加压点焊的多层金属材料层的接触面；

2)将步骤1)中得到的需要加压点焊的其中两层金属材料层按照高尔夫球头的安装要求进行装配；

3)采用加压点焊焊接工艺将步骤2)中装配好的两层材料层加压点焊，得到中间产品A；

4)在步骤3)中得到的中间产品A上装配剩余金属材料层中的一层，并在该金属材料层的周边点焊以固定位置，得到中间产品B；

5)对步骤4)中得到的中间产品B施压且压平，消除间隙得到中间产品C；

6)对步骤5)中得到的中间产品C需要点焊的位置做标识；

7)对步骤6)中的中间产品C标识位置进行加压点焊，得到中间产品D；

8)重复步骤4)-步骤7)，对剩余的金属材料层依次焊接，得到中间产品F；

9)对步骤8)中得到的中间产品F的各层材料层接触的周边位置进行焊接形成一体，得到中间产品E；

10)对步骤9)中得到的中间产品E进行加热锻造，得到高尔夫球头粗产品；

11)对步骤10)中的高尔夫球头粗产品进行间隙检测后即得高尔夫球头成品。

进一步限定，所述步骤11)中对高尔夫球头粗产品的间隙检测采用炮击后静音检测方式。

进一步限定，所述步骤7)中的加压点焊采用中频点焊机进行点焊。

进一步限定，所述步骤7)中的加压点焊过程包括预热处理和点焊处理；

预热处理的控制参数包括预压时间、预热电流以及预热时间；点焊处理的控制参数包括焊接电流、焊接时间，加压时间以及压力。

进一步限定，所述步骤10)中的锻造采用的锻造温度为700～900℃，锻造压力为400～630吨。