[发明专利]一种可自身转动搅拌的反应釜

说明书

本发明公开了一种可自身转动搅拌的反应釜，包括电机、反应釜、底座、釜座、曲柄机构、转轴、搅拌装置和保温装置；底座的上方设有釜座；釜座的顶面周圈设有凹槽，釜座与底座之间通过转轴连接，釜座的一侧设有曲柄机构；曲柄机构包括齿轮、传动连杆、偏心轮和曲柄，齿轮底面的一侧安装有偏心轮，偏心轮与传动连杆的左端铰接，传动连杆的右端连接曲柄左端，曲柄的右端与釜座的左侧焊接；反应釜底部的凸块与釜座上的凹槽相适配并卡合在一起，反应釜的外侧设有保温装置，其内部设有搅拌装置；搅拌装置和曲柄机构均通过电机提供动力源。本发明达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。

技术领域

本发明涉及絮凝脱色剂生产设备技术领域，具体涉及一种可自身转动搅拌的反应釜。

背景技术

絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

现有制作絮凝脱色剂的反应釜本身通常是固定不动的，反应釜内设有一个搅拌棒，在搅拌棒上设有搅拌桨叶，而搅拌桨叶在电机的带动下一段时间内只朝着一个方向旋转，所以存在搅拌不均匀、反应时间长、效率低的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种可自身转动搅拌的反应釜，解决了絮凝脱色剂反应釜搅拌不均匀、反应时间长、效率低的缺陷问题，达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可自身转动搅拌的反应釜，包括电机、反应釜、底座、釜座、曲柄机构、转轴、搅拌装置和保温装置；所述底座的上方设有所述釜座；所述釜座为圆盘形结构，所述釜座的顶面周圈设有凹槽，所述釜座的底面中心与所述底座的中心之间通过所述转轴连接，所述釜座的一侧设有所述曲柄机构；

所述曲柄机构包括齿轮、传动连杆、偏心轮和曲柄，所述齿轮底面的一侧安装有所述偏心轮，所述偏心轮与所述传动连杆的左端铰接，所述传动连杆的右端通过轴承连接于所述曲柄的左端，所述曲柄的右端与所述釜座的左侧焊接；

所述釜座的顶面卡设有所述反应釜，所述反应釜的底部设有凸块，所述凸块与所述釜座上的凹槽相适配并卡合在一起，所述反应釜的外侧设有所述保温装置，所述反应釜的内部设有所述搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌轴和若干桨叶，所述桨叶由下至上设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴的上端贯穿所述反应釜的顶部；

所述搅拌装置和曲柄机构均通过所述电机提供动力源。

优选的，所述转轴与所述釜座和底座的连接处均设有轴承。

优选的，所述齿轮和搅拌轴的上端均与所述电机连接。

优选的，所述桨叶设置有三个，且等距设置在所述搅拌轴的下部、中部和上部。

优选的，所述釜座的底面周圈等距设有若干支撑小轴承。

通过上述技术方案，本发明提出的一种可自身转动搅拌的反应釜，通过在反应釜的底部设有凸块，并在釜座上设置凹槽，使得二者相适配并卡合在一起；通过在釜座的底面周圈等距设置若干支撑小轴承，以减少摩擦；通过设置曲柄结构带动反应釜做往复转动，同时，在反应釜的内部设搅拌装置，曲柄机构和搅拌装置均通过电机带动工作，这样，整个反应釜通过自身的旋转搅拌加之搅拌桨叶的搅拌，使得反应更加充分，进而缩短反应时间；通过设置保温装置，使得反应釜内的温度保持在所需的范围内，防止絮凝脱色剂结晶的现象发生；总之，本发明提达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。

附图说明