[发明专利]一种水溶性陶瓷型芯增塑剂的制备方法及其应用在审
| 申请号： | 201810171256.7 | 申请日： | 2018-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN108484178A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 程涛;李建华;张立健 | 申请（专利权）人： | 辽宁航安特铸材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/634 | 分类号： | C04B35/634;C04B35/00;C04B35/622;C04B38/04;C04B35/64;B22C1/02 |
| 代理公司： | 沈阳维特专利商标事务所(普通合伙) 21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 110164 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷型芯 增塑剂 制备 混料机 低密度聚乙烯 熔化 聚丙烯纤维 聚乙二醇 多孔陶瓷型芯 熔模精密铸造 水溶性增塑剂 污染环境问题 焙烧 应用 基体粉料 温度降 称取 鼓包 流痕 烧成 生坯 脱除 溶解 压制 取出 | ||
1.一种水溶性陶瓷型芯增塑剂的制备方法，其特征在于：按重量比例称取：聚乙二醇80-85％；聚丙烯纤维1-2％；低密度聚乙烯10-20％，首先将混料机升温到120℃，然后加入低密度聚乙烯并搅拌，待其完全熔化后，将混料机温度降至90℃，然后加入聚乙二醇并搅拌熔化均匀，最后加入聚丙烯纤维，上述原料在混料机中，90℃下搅拌4h，制得水溶性陶瓷型芯增塑剂，然后取出待用。
2.如权利要求1所述的水溶性陶瓷型芯增塑剂的制备方法，其特征在于该制备方法是通过下述具体步骤实现的：
按重量比例称取：聚乙二醇80％，聚丙烯纤维1％，低密度聚乙烯19％，首先将混料机升温到120℃，然后加入低密度聚乙烯并搅拌，待其完全熔化后，将混料机温度降至90℃，然后加入聚乙二醇并搅拌熔化均匀，最后加入聚丙烯纤维，上述原料在混料机中，90℃下搅拌4h，制得水溶性陶瓷型芯增塑剂，然后取出待用。
3.如权利要求1所述的水溶性陶瓷型芯增塑剂的制备方法，其特征在于该制备方法是通过下述具体步骤实现的：
按重量比例称取：聚乙二醇85％，聚丙烯纤维2％，低密度聚乙烯13％，首先将混料机升温到120℃，然后加入低密度聚乙烯并搅拌，待其完全熔化后，将混料机温度降至90℃，然后加入聚乙二醇并搅拌熔化均匀，最后加入聚丙烯纤维，上述原料在混料机中，90℃下搅拌4h，制得水溶性陶瓷型芯增塑剂，然后取出待用；
4.如权利要求1所述的水溶性陶瓷型芯增塑剂的制备方法，其特征在于该制备方法是通过下述具体步骤实现的：
按重量比例称取：聚乙二醇82％，聚丙烯纤维1.5％，低密度聚乙烯16.5％，首先将混料机升温到120℃，然后加入低密度聚乙烯并搅拌，待其完全熔化后，将混料机温度降至90℃，然后加入聚乙二醇并搅拌熔化均匀，最后加入聚丙烯纤维，上述原料在混料机中，90℃下搅拌4h，制得水溶性陶瓷型芯增塑剂，然后取出待用；
5.采用如权利要求1或2或3或4方法制备的水溶性陶瓷型芯增塑剂的应用，首先，按重量比例称取：水溶性增塑剂15-18％，陶瓷型芯基体粉料85-82％，采用常规工艺制备陶瓷型芯浆料并压制陶瓷型芯生坯，陶瓷型芯生坯从模具中取出后浸没入室温水中，将坯体中的聚乙二醇溶解脱除，得到以聚乙烯等为支撑骨架的多孔陶瓷型芯生坯，然后将其埋入氧化铝粉中焙烧，由于大部分增塑剂已经水溶脱除，因此可以将排蜡时间缩短至5小时以内，升温速度3-3.5℃/min，烧成温度为1200-1250℃，保温时间为2-4h，烧成完毕后，随炉冷却至200℃，打开炉门，冷却至60℃以下方可出窑得到陶瓷型芯。
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