[发明专利]一种电磁式跳汰机

说明书

本发明涉及煤矿设备领域，具体是一种电磁式跳汰机，包括机架，机架上方安装有过槽，过槽一端安装有给矿管，另外一端安装有出料口，过槽底部与两个锥斗连通，锥斗内部安装有支架，支架上安装有电磁铁，支架向下与锥斗底连接有滑杆，支架下方设有震荡板，震荡板上设有滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆外壁面贴合，震荡板上安装有磁铁。本发明有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延长设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。

技术领域

本发明涉及煤矿设备领域，具体是指一种电磁式跳汰机。

背景技术

煤炭在开采出来后一般会经过洗选过程，煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程，利用煤与研石的物理性质在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开。煤炭洗选可以提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用效率，节约能源，优化产品结构，提高产品竞争能力，降低运力成本。

目前，跳汰是现今最主流的煤炭洗选方法，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选，矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料层的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，实现煤矿的分选过程。

现有的跳汰机一般采用通过凸轮与锥斗连接的结构，凸轮使锥斗快速上升下降实现垂直交变介质的流体使矿物得以重新分层，洗选过程跳汰机震动较大，震动频率高，容易造成设备的损坏，使用寿命短，且在生产过程中产生较大的噪声，对现场工作人员的听觉系统造成损坏。如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种电磁式跳汰机。本发明有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延长设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电磁式跳汰机，包括机架，机架上方安装有过槽，过槽一端安装有给矿管，另外一端安装有出料口，过槽底部与两个锥斗连通，锥斗内部安装有支架，支架上安装有电磁铁，支架向下与锥斗底连接有滑杆，支架下方设有震荡板，震荡板上设有滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆外壁面贴合，震荡板上安装有磁铁。

在本发明中，将原煤破碎和筛分后与水混合，通过给矿管流入机架上的过槽内，过槽底部的两个锥斗内的电磁铁通电后带有磁性吸引或排斥震荡板上的磁铁，磁铁带动震荡板在滑杆上向上或向下滑动，震荡板带动锥斗内的水垂直升降，煤矿在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的煤炭颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料层的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，最终煤炭从出料口出料，实现煤炭分选过程。本发明有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延迟设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。

作为一种优选的方式，锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管。

作为一种优选的方式，震荡板向下连接有排矿挡板。

作为一种优选的方式，锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管.震荡板向下连接有排矿挡板,排矿挡板与排矿口严密贴合。