[发明专利]一种柱形棒料端面打孔手钻支架

说明书

本发明涉及一种柱形棒料端面打孔手钻支架，由棒料夹紧机构、导轨和固定手钻的装夹机构组成，棒料夹紧机构能够调节棒料的夹紧松紧度，导轨垂直于棒料夹紧机构的端面，装夹机构由装夹机构主体、滑块组成，手钻固定在滑块上，可随滑块沿导轨上下移动。与现有技术相比，本发明可以较为精准、快速地使手钻钻头对心，压动省力压杆使钻头压向棒料端面，最终方便地实现在棒料端面上打孔的操作。

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，特别是涉及一种配合手钻使用，在柱形棒状材料端面打孔的定位支架。

背景技术

目前在柱形棒料端面打孔的方法，一般是将棒料水平装夹在车床卡盘上，使其高速旋转，并使固定钻头压向棒料端面。这种方法只适用于未经过装配且长度有限的棒料，而对于施工现场，不方便或不能够拆卸的棒状零件，以及长度过长，不方便装夹或高速旋转的棒料，目前没有较好的端面打孔的办法。而且对于一般人来说，使用车床的时间成本和经济成本都较高。所以现在急需使用方便、成本低廉、适用尺寸范围广的柱形棒料端面打孔工具。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种柱形棒料端面打孔手钻支架。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种柱形棒料端面打孔手钻支架，由棒料夹紧机构、导轨和固定手钻的装夹机构组成，

所述的棒料夹紧机构能够调节棒料的夹紧松紧度，以夹紧或释放棒料，

所述的导轨垂直于所述的棒料夹紧机构的端面，

所述的装夹机构由装夹机构主体、滑块组成，手钻固定在所述的滑块上，可随滑块沿导轨上下移动。

所述的棒料夹紧机构为车床卡盘。

所述的棒料夹紧机构为将旋转运动转化为直线运动的机构，由设置在壳体内的齿轮、滑块、滑槽、转盘和设置在壳体下方的下封板组成，

所述的齿轮与所述的转盘啮合连接，所述的转盘的顶部开设有螺旋状滑槽，所述的滑块设置在滑槽内，转动齿轮带动转盘转动，所述的螺旋状滑槽推动滑块沿滑槽运动。

所述的滑块的内侧端抵设在夹持的棒料上。

所述的齿轮设有三个，均布在所述转盘的下方，齿轮的外侧端经扳手调节转动。

所述的装夹机构主体的侧面设有一压杆，所述压杆的末端带有齿轮，通过压杆带动齿轮转动，所述齿轮与滑块啮合连接，驱动滑块在装夹机构主体中滑动，带动所述手钻压向棒料的端面。

所述的滑块下方的平台与所述装夹机构主体之间还设有弹簧。

与现有技术相比，本发明可以较为精准、快速地使手钻钻头对心，通过旋转夹紧机构齿轮，可以带动转盘，从而使数个夹紧机构滑块以相同速度压向棒料，因此可以较为精确地使钻头对准棒料中心。此外，由于转盘转动较小的角度，就可使夹紧机构滑块有较大的位移量，所以可以使钻头快速地对心。压动省力压杆使钻头压向棒料端面，最终方便地实现在棒料端面上打孔的操作。

应用本发明时，无需拆卸或高速旋转棒料(现有技术是使棒料高速旋转，钻头静止)及可完成打孔操作。而且当棒料过长时，使用现有技术无法完成打孔操作，因为过长的棒料在现有的机床上无法完成高速旋转的操作(棒料会如同鞭子一样甩飞，造成意外事故)。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为转盘的俯视结构示意图；

图5为转盘的仰视结构示意图；