[发明专利]一种从废旧锂离子电池正极片中分离铝箔和正极废料的方法在审
申请号: | 201810171794.6 | 申请日: | 2018-03-01 |
公开(公告)号: | CN108336442A | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 孙峙;杨勇霞;林晓;曹宏斌;张懿 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝箔 正极废料 废旧锂离子电池 正极 分离铝箔 正极材料 锂离子电池正极 改性预处理 粘结剂分子 固体物料 固液分离 环境友好 液体循环 分离液 粘结力 正极片 剥离 削弱 | ||
1.一种从废旧锂离子电池正极片中分离铝箔和正极废料的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)对废旧锂离子电池正极片进行改性预处理,得到预处理后的正极片;
(2)将步骤(1)改性预处理后的正极片置于分离液中,在外加作用力下将正极废料与铝箔分离,固液分离,得到铝箔和正极废料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述改性预处理的方法包括焙烧、微波处理、低温等离子体处理或紫外辐射中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述焙烧在空气氛围下进行;
优选地,所述焙烧的温度为100~350℃;
优选地,所述焙烧的时间为1~8h;
优选地,所述微波处理的功率为100~1200W;
优选地,所述微波处理的时间为20~120min;
优选地,所述低温等离子体处理的功率为100~1000W;
优选地,所述低温等离子体处理的真空度为10~1000Pa;
优选地,所述低温等离子体处理的气体流量为60~600mL/min;
优选地,所述低温等离子体处理的时间为1~100min;
优选地,所述低温等离子体处理的温度为100~350℃;
优选地,所述紫外辐射的波长为251~370nm;
优选地,所述紫外辐射的时间为30~240min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述分离液为水、有机溶剂和无机盐溶液中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙醚、苯或四氯化碳中任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠或亚硝酸钠中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述无机盐溶液的浓度为0~0.1mol/L,不包括0。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述分离液与所述改性预处理后的废旧锂离子电池正极片的液固比为0.1~200mL/g,优选为0.5~150mL/g。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述分离的温度为10~90℃,优选为25~80℃;
优选地,步骤(2)所述分离的时间为10~300min,优选为30~250min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述外加作用力通过机械搅拌施加;
优选地,所述机械搅拌的速率为100~2500rpm,优选为200~2000rpm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述固液分离的方法包括沉降、过滤或离心中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,步骤(2)所述固液分离后得到的液体循环继续用作分离液。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述固液分离后对得到的固体进行干燥和筛分处理。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)使用焙烧、微波处理、低温等离子体处理或紫外辐射中的至少一种方法对废旧锂离子电池正极片进行改性预处理,得到预处理后的正极片;
(2)将步骤(1)得到预处理后的正极片按照液固比0.1~200mL/g置于10~90℃的分离液中,在100~2500rpm的搅拌下分离10~300min,将正极废料与铝箔分离,固液分离,液体循环继续用作分离液,对得到的固体进行干燥和筛分,得到铝箔和正极废料。
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