[发明专利]一种铝箔轧制工艺

说明书

本发明涉及一种铝箔轧制工艺，依次包括如下步骤：第一道次轧制，将280um坯料放入轧辊机中进行粗轧，轧制完成的料卷厚度为107um～112um；第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷放入轧辊机进行粗轧或者中轧，轧制完成的料卷厚度为41um～44.8um；第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷放入轧辊机中进行中轧，轧制完成的料卷厚度为15.7um～17.9um；合卷，将两张第三道次轧制完成的料卷放入合卷机中进行合卷；第四道次轧制，将合卷完成后的料卷放入轧辊机中进行精轧，轧制完成的成品厚度为6um～7um，上述步骤均需喷洒冷却润滑油。本发明实现五道次轧制变成四道次轧制，取消了中间退火，从而提高了生产效率，降低了生产成本，质量满足要求。

技术领域

本发明涉及一种铝箔轧制工艺。

背景技术

双零铝箔尤其是宽幅双零铝箔的轧制生产工艺，一般是采用厚度0.26～0.35mm的坯料，分五个道次轧制，最终生成厚度0.006～0.007mm的产品。目前，宽幅高速铝箔轧机由于幅宽和速度的优势得到了越来越多的应用，但是随着铝箔产业竞争的激列，如何进一步提高效率，降低成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝箔轧制工艺，以解决提高铝箔轧制的生产效率，并降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝箔轧制工艺，包括如下步骤：

S1：第一道次轧制，将280um坯料放入轧辊机中进行粗轧，同时对所述坯料喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为107um～112um；

S2：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷放入轧辊机进行粗轧或者中轧，同时对第一道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为41um～44.8um；

S3：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷放入轧辊机中进行中轧，同时对第二道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为15.7um～17.9um；

S4：合卷，将两张第三道次轧制完成的料卷放入合卷机中进行合卷，同时对两张第三道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油；

S5：第四道次轧制，将合卷完成后的料卷放入轧辊机中进行精轧，同时对合卷完成后的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的成品厚度为6um～7um。

较佳地，步骤S1至S5中，所述冷却润滑油采用喷淋系统进行喷洒，所述喷淋系统的喷嘴出口处的压力为4MPa。

较佳地，所述喷淋系统中，所述喷嘴的口径为增加0.3至1.5mm。

较佳地，步骤S1至S3中，第一至第三道次轧制的压下率均为60％。

较佳地，步骤S1至S3以及S5中，所述第一道次轧制和第二道次轧制中轧辊的粗糙度为0.28微米；第三道次轧制中轧辊的粗糙度为0.15微米；第四道次轧制中轧辊的粗糙度为0.06微米。

较佳地，所述第一道次轧制中，轧制速度为600～700m/min；所述第二道次轧制中，轧制速度为900～1300m/min；所述第三道次轧制中，轧制速度为1000～1400m/min；所述第四道次轧制中，轧制速度为600～700m/min。

较佳地，第一至第三道次轧制时，所述冷却润滑油的油温为35-50℃；所述第四道次轧制时，所述冷却润滑油的油温为30-50℃。