[发明专利]一种热管及协同脱硫废水处理的水雾荷电耦合颗粒改性增效静电除尘系统

说明书

本发明提供了一种热管及其协同脱硫废水处理的水雾荷电耦合颗粒改性增效静电除尘系统,所述系统包括水雾荷电装置和静电除尘器，所述水雾荷电装置安装于静电除尘器入口前部的烟道上，所述水雾荷电装置连接脱硫废水暂存池，水雾荷电装置设置雾化喷嘴，雾化喷嘴下游安装电晕环，电晕环连接高压电源。本发明提供了一种新的热管结构，同时本发明通过双流体雾化喷嘴得到脱硫废水和颗粒改性剂的混合喷雾，通过荷电环快速荷电，既可以有效处理脱硫废水，又能够使细颗粒物充分团聚，提高颗粒物的脱除效率；同时，水雾荷电装置可以安装于静电除尘器入口前部的烟道上，灵活方便。

技术领域

本发明涉及热管余热回收以及烟气除尘和有机物脱除领域，特别是涉及一种利用热管回收烟气余热并涉及一种协同脱硫废水处理的水雾荷电耦合颗粒改性增效静电除尘技术。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。相比于燃煤烟气余热回收中最为常用的管壳式换热器，热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点，在燃煤烟气余热回收利用中更具潜力。

此外，我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上唯一以煤炭为主要能源的大国。燃煤电厂是大气颗粒物的重要排放源，在我国电力工业快速发展、发电量持续增长、耗煤量不断增加的情况下，燃煤电厂烟尘排放总量30多年来达到每年350万吨左右，其中细颗粒物排放量超过300万吨。大量的燃煤烟尘不仅造成了严重的环境污染，同时也严重危害人体的健康。

因此，为了减少燃煤烟尘的排放，燃煤电厂都有烟气除尘设备，保证烟气在进入大气之前得到有效的净化。目前，我国燃煤电厂中烟尘净化设备90%左右采用静电除尘器（ESP）。ESP除尘效率高，对粒径10μm以上粉尘颗粒脱除效率高达99%以上，但对于10μm（特别是2.5μm）以下微细颗粒，由于微细粒子难以荷电，使得细颗粒难以有效脱除，难以实现烟气颗粒物的超净排放，同时，由于细颗粒物中含有大量对人体有害的物质，严重影响了人们的身体健康。

另外，为实现烟气中SO2的超净排放，燃煤电厂普遍采用湿法脱硫技术，在高效脱除SO2的同时，也排放了大量的废水。常规的 “三联箱”工艺难以脱除废水中的Cl-，导致处理后的废水难以循环利用，而膜过滤、MVR等脱硫废水零排放技术，投资运行费用高，限制了实际中的推广应用。

针对上述问题，本发明提供了一种新的烟气余热利用热管及其烟气污染物处理系统及其方法，充分利用热源，降低能耗，改善排烟效果。

发明内容

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的热管结构，同时为克服上述现有技术的不足，本发明以脱硫废水和颗粒改性剂通过水雾荷电装置形成荷电液滴，将混合荷电液滴喷入烟气中，与烟气充分接触，让细颗粒物能有效的团聚并荷电，通过水雾荷电装置与静电除尘器的共同作用，提高细颗粒的脱除效率，同时能有效处理脱硫废水，得到一种协同脱硫废水处理的水雾荷电耦合颗粒改性增效静电除尘技术。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热管，包括竖直部分、水平部分和竖直管，其中竖直部分的底端连通水平部分，所述水平部分从竖直部分的底端向着远离竖直部分的方向延伸，所述水平部分下部连通多个竖直管，所述竖直管设置在烟道中，竖直部分设置在烟道上部。

作为优选，所述水平部分为扁平管结构，竖直管为圆管结构，水平部分为方形结构；所述的竖直管为多排，其中相邻两排为错列布置；竖直管的圆心与相邻排的临近的两个竖直管圆心构成等腰三角形，所述竖直管的圆心位于等腰三角形顶角的点的位置。