[发明专利]涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法

权利要求书

1.一种涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，该涤纶长丝纺粘无纺布采用以下工序制备得到：

1)原料处理：将聚酯切片与黑色色母分别干燥处理，其中聚酯切片为95％～98％，黑色色母为2％～5％；

2)将干燥后的聚酯切片与黑色色母输送到螺杆挤压机进行熔融压缩后成为粘流态的熔体，再将熔体经过熔体过滤器，将杂质给过滤出去；

3)将过滤后的熔体经过纺丝箱体均匀分配到每个计量泵中，该纺丝箱体的温度为297℃～299℃，计量泵以9.08～9.11m/min输出，输出的熔体经冷却风作用下冷却成丝，然后进行气流牵伸，将牵伸下来的丝进行摆丝铺网，再经过预压辊初步烫平定型后用棱边上带有刺沟的针刺对纤维网反复穿刺得到纤网增强的无纺布；

4)将步骤3)穿刺得到的无纺布通过收卷机进行收卷，再经过热轧机定型获得涤纶长丝纺粘无纺布；

其中，所述步骤2)螺杆挤压机的转速为40～42r/min，其进行熔融压缩的温度条件为：螺杆挤压机内分为冷区、1区、2区、3区、4区、5区、6区与7区，其中冷区的温度为46～48℃，1区的温度为280～290℃，2区的温度为282～292℃，3区的温度为284～294℃，4区的温度为286～296℃，5区的温度为288～298℃，6区的温度为289～299℃，7区的温度为287～297℃。

2.根据权利要求1所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中的摆丝铺网工序为：将牵伸下来的丝，经摆丝机打散后，吸附到传动网帘上，其中，摆丝频率为500～600次/min，预压辊的温度为144～146℃。

3.根据权利要求2所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中的穿刺的工序为：将经过预压辊初步烫平定型的纤网喂入针刺机，通过多股带有刺沟的针刺刺入纤网，使纤网上下移位，使纤网靠拢而被压缩，当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，产生移位的纤维脱离刺沟而以垂直的状态留在纤网中，使纤网产生的压缩不能回复，在每平方厘米的纤网上经过数十或数百次的反复穿刺，使一定的数量纤维刺入了纤网，使纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大而形成纤网增强的无纺布。

4.根据权利要求3所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中针刺机为三台，第一台针刺机用于将无纺布初步连接，第二台针刺机用于将无纺布强力锁定，第三台针刺机用于将无纺布修复平整，其中针的型号为M222与C222。

5.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的收卷机的速度为10.1～10.3m/min。

6.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的热轧机定型的温度条件为：上轧辊温度为240～245℃，下轧辊温度为230～235℃。

7.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的热轧机的收卷速度为20-25M/min。

8.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的气流牵引工序中牵引压力为5.2～5.6Bar。

9.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的冷却成丝工序中侧吹风的温度为23～25℃，湿度为85～87％，风压为130～140pa。

10.根据权利要求1至4任何一项所述的涤纶长丝纺粘无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中的聚酯切片干燥的工序为：湿切片由输送系统送至切片料斗以备结晶器使用，湿切片由切片料斗靠自重通过插板阀落入脉动床，结晶切片在结晶器中停留至15～20min之间、结晶温度为173～176℃、结晶风机转速为78r/min，经过结晶的切片连续均匀地喂入主干燥塔，在主干燥塔中停留约4～6小时，干燥温度为164～166℃，露点温度为-89至-91℃；黑色色母干燥的温度为130℃，干燥时间为8小时。