[发明专利]一种耐电晕漆包线绝缘漆的涂覆方法

说明书

本发明公开了一种耐电晕漆包线绝缘漆的涂覆方法。将拉制好的金属导体穿过水槽经超声清洗，再自下而上依次涂覆聚酯底漆、纳米颗粒/聚酯亚胺中间层漆、聚酰胺酰胺面漆，边涂边烘，烘焙温度450℃~550℃，导体行线速度40~100m/min，底漆涂3道，占总漆膜厚的20~25％、中间层涂3道，占总漆膜厚的50~60％、面漆涂3道，占总漆膜厚的20~25％。本发明采用超声清洗提高了导体表面光洁度，提高了漆膜与导体的粘结度；热处理提高了漆液的流动性、均匀性，漆膜均匀，无针孔；烘焙温度的选择增加了漆膜的润湿性能，增加了漆膜在导体上的粘结牢固度，提高了耐磨性能；边涂边烘工艺提高了涂漆效率，避免无机纳米颗粒团聚引发的应力集中，提高了漆包线质量。

技术领域

本发明涉及一种耐电晕漆包线的加工工艺，特别是耐电晕漆包线绝缘漆的涂覆方法。

背景技术

传统漆包线的绝缘层由高分子材料构成，在高频高压工况下，外界电场强度超越临界场强，绝缘材料周围的气体发生局部电离，并伴有放电现象，电、热、机械和环境等因素的耦合作用导致绝缘层破坏。二氧化硅、氧化铝的键能高于聚合物，具有较高的热稳定性、抗氧化性。大量均匀分布的纳米颗粒弥散了绝缘层中的空间电荷，减小或消除了因局部电场不均匀产生的应力，提升了抗高频脉冲尖峰电压能力，大幅提升了漆包线的耐电晕性能。

但现有绝缘漆涂覆工艺难以控制纳米无机颗粒/绝缘漆的均匀性，无机颗粒易偏析团聚，造成漆包线表面凹凸不平，引发漆瘤、麻皮、疙瘩等问题，导致漆包线耐电晕性能和击穿电压降低。

发明内容

本发明提供一种耐电晕漆包线绝缘漆的涂覆方法，利用本发明的涂漆方法，能提高漆膜在导体上的粘结牢固度，消除漆膜上的针孔，提高漆包线的绝缘性能。

为实现上述目的，本发明的漆包线绝缘漆的涂覆方法，包括以下步骤：

第一步：超声清洗：用导轮将拉制好的金属导体牵引至水槽超声清洗；

第二步：涂覆烘焙：将清洗好的金属导体自下而上经过漆液，依次涂覆聚酯底漆、纳米颗粒/聚酯亚胺中间层漆、聚酰胺酰胺面漆，边涂边烘。

其中，在第一步中，超声清洗工艺通过调整超声波频率，使导体表面净化，超声波频率为50~100kHz。

其中，在第二步中，边涂边烘工艺中烘焙温度为450℃~550℃和导体行线速度为40~100m/min。

其中，在第二步中，底漆涂覆3道，占总漆膜厚的20~25％；中间层漆涂覆3道，占总漆膜厚的50~60％；面漆涂覆3道，占总漆膜厚的20~25％。

与现有技术相比，本发明显著优点：（1）在导体超声清洗工艺中，由于超声波振动频率高、振动均匀及超声波的空化效应使导体表面净化，提高导体表面光洁度，绝缘漆容易粘附在导体上，提高漆膜与导体的粘结度；（2）本发明通过边涂边烘工艺对纳米无机颗粒/聚酯亚胺中间层漆进行热处理，改变烘焙温度和导体行线速度来调控中间层漆的热处理温度和时间，使纳米二氧化硅、氧化铝颗粒的球化、均匀分布，提高漆液的流动性、均匀性，且涂漆后的漆包线漆层均匀，无针孔现象；（3）烘焙温度增加漆膜的润湿性能，增加漆膜在导体上的粘结牢固度，提高耐磨性能；（4）边涂边烘工艺提高了涂漆效率，避免无机纳米颗粒团聚引发的应力集中，提高漆包线质量。

附图说明

图1是本发明耐电晕漆包线绝缘漆涂覆工艺的流程图。

图2是本发明实施例1制备的耐电晕漆包线漆膜表面形貌。

具体实施方式

本发明耐电晕漆包线绝缘漆的涂覆工艺见图1。

实施例1

第一步：超声清洗

用导轮将拉制好的铜导体牵引至水槽，选取50kHz超声频率进行清洗。