[发明专利]一种提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：由120～840重量份的提钛尾渣、120～840重量份的钛石膏、4～84重量份的Ⅰ类激发剂、0.67～17.87重量份的Ⅱ类激发剂、0.8～120重量份的促凝剂、20～178.7重量份的胶凝材料、0.4～5.9重量份的聚羧酸高效减水剂、10.7～32重量份的物理发泡泡沫和266～600重量份的水组成；

所述Ⅰ类激发剂是生石灰；

所述Ⅱ类激发剂是硫酸钠；

所述促凝剂为硫铝酸盐水泥；

所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥。

2.按权利要求1所述提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：由120～715重量份的提钛尾渣、120～607重量份的钛石膏、4～48重量份的Ⅰ类激发剂、0.86～9.5重量份的Ⅱ类激发剂、8～48重量份的促凝剂、35～143重量份的胶凝材料、0.4～3.6重量份的聚羧酸高效减水剂、10.7～32重量份的物理发泡泡沫和266～600重量份的水组成。

3.按权利要求1或2所述提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：所述物理发泡泡沫是发泡剂与水按1：10的重量比混合并通过压缩空气或机械搅拌法制得的物理泡沫。

4.按权利要求1或2所述提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：所述提钛尾渣的主要化学组成和重量百分比例为CaO 26.10～29.87%、SiO₂ 24.80～25.90%、Al₂O₃ 12.10-13.78%、MgO 6.20～8.90%、TiO₂ 10.00～12.45%、Fe₂O₃ 3.48～6.23%、Cl 1.34～5.66%、SO₃1.30～2.52%，烧失量7.05-11.00%。

5.按权利要求1或2所述提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：所述的钛石膏的主要化学组成和重量百分比例为CaO 27.45～28.96%，SO₃ 32.00～35.43%，Fe₂O₃ 10.05～13.44%，SiO₂ 1.33～2.67%，TiO₂ 1.34～2.08%，Al₂O₃ 0.90～1.05%，烧失量16.00～21.06%。

6.按权利要求1或2所述提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土，其特征是：所述提钛尾渣的中位粒径为10～14μm，所述钛石膏的中位粒径为16～19μm。

7.一种提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、配料：按120～840重量份提钛尾渣、120～840重量份钛石膏、4～84重量份Ⅰ类激发剂、0.67～17.87重量份Ⅱ类激发剂、0.8～120重量份促凝剂、20～178.7重量份胶凝材料、0.4～5.9重量份聚羧酸高效减水剂、10.7～32重量份物理发泡泡沫和266～600重量份水的重量份组成取各组分原料；

所述Ⅰ类激发剂是生石灰；

所述Ⅱ类激发剂是硫酸钠；

所述促凝剂为硫铝酸盐水泥；

所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥；

b、粉磨：将提钛尾渣粉磨至中位粒径为10～14μm；将钛石膏粉磨至中位粒径为16～19μm；

c、混合搅拌：将提钛尾渣、钛石膏、Ⅰ类激发剂、促凝剂、胶凝材料混合成混合料；将水、聚羧酸高效减水剂和Ⅱ类激发剂加入到搅拌装置中，再加入混合料慢搅1～3min，再快速搅拌2～3min；

d、加泡沫：将物理发泡泡沫加入到搅拌装置中，先慢搅30s后再快搅30～60s，制得料浆；

e、成型：将料浆加入到已经涂好脱模剂的模具中，静置，在温度58～62℃下预养护23～25h后脱模，制得成型的泡沫混凝土；

f、养护：将成型的泡沫混凝土经养护，即制得提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土。