[发明专利]搬运装置及膜的制造方法

说明书

本发明提供抑制包含流动性增塑剂的片状基材向辊的长度方向滑动而在包含流动性增塑剂的片状基材上产生褶皱等不良情况的搬运装置及膜的制造方法。在搬运装置(1)中，多个辊(R1、102)中的一个以上的辊(R1)具有片状基材(S1)的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制片状基材(S1)向辊(R1)的长度方向滑动的滑动抑制机构。

技术领域

本发明涉及搬运装置及膜的制造方法。

背景技术

近年来，在锂离子电池所使用的隔膜的领域中，从提高制造工序中的加工性及其特性这样的观点出发，从聚烯烃、液体石蜡等流动性的增塑剂制造隔膜的湿式方式的隔膜的制造方法受到注目。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-60789(1999年3月5日公开)

专利文献2：日本特开2000-248088(2000年9月12日公开)

在湿式方式的隔膜的制造工序等中，必然产生将包含液体石蜡等流动性增塑剂的膜经由多个辊进行搬运的工序。

图9是说明湿式方式的隔膜的制造方法所包含的各工序的图。

如图9所图示那样，在混炼成形冷却工序中，将聚烯烃与流动性增塑剂的组成物向双轴挤压机100供给，在混炼之后，从双轴挤压机100挤出包含流动性增塑剂的片状基材S1(膜)。包含挤出的流动性增塑剂的片状基材S1由冷却用辊101及搬运用辊102等一边冷却一边向接下来的工序搬运。

另外，湿式方式的隔膜的制造工序中包括：包含流动性增塑剂的膜的纵向延伸工序(片状基材的长度方向的延伸工序)；该膜的横向延伸工序(片状基材的宽度方向的延伸工序)；沿着双轴方向延伸的包含流动性增塑剂的膜的卷取工序；以及从沿着双轴方向延伸的包含流动性增塑剂的膜清洗去除流动性增塑剂的工序(流动性增塑剂的提取工序)等。在上述的各工序中，也使用搬运用辊等辊。需要说明的是，也可以省略上述膜的卷取工序。

然而，在利用冷却用辊101、搬运用辊102等曲面部分的表面平坦的各种辊来搬运包含流动性增塑剂的膜时，由于该膜所包含的流动性增塑剂的原因，会产生以下那样的问题。

图10是用于说明在利用如冷却用辊101、搬运用辊102等那样曲面部分的表面平坦的辊200来搬运包含流动性增塑剂的片状基材S1(膜)的情况下产生的问题的图。

如图示那样，在与包含流动性增塑剂的片状基材S1接触的辊200的曲面部分的平坦的表面，由于从包含流动性增塑剂的片状基材S1转印来的流动性增塑剂成分而容易形成流动性增塑剂层。因此，包含流动性增塑剂的片状基材S1在辊200上滑动，在辊的长度方向(图中的左右方向)上蜿蜒行进或不被赋予足够的张力。因此，存在在片状基材S1的搬运等中产生不良情况这样的问题。

另外，认为包含流动性增塑剂的片状基材S1在辊200的长度方向上这样蜿蜒行进的原因之一在于，由于形成包含流动性增塑剂的片状基材S1的挤压机的排出口的略微的应变、延伸工序中的温度不均等所引起的不均匀延伸等，在包含流动性增塑剂的片状基材S1中产生厚度不均，使得包含流动性增塑剂的片状基材S1倾斜。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于，提供抑制包含流动性增塑剂的基材(膜)在辊上滑动而导致在基材(膜)的搬运等中产生不良情况的搬运装置及膜的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决所述问题，本发明的搬运装置经由多个辊来搬运包含流动性增塑剂的膜，所述搬运装置的特征在于，所述多个辊中的一个以上的辊具有所述膜的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制所述膜在所述辊上滑动的滑动抑制机构。