[发明专利]一种煤质活性炭粉的生产方法

说明书

一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。

技术领域

本发明涉及一种活性炭粉的生产方法，具体是一种利用回转窑生产还原钛铁矿产生的固体废物—细煤灰生产煤质活性炭粉的生产方法。

背景技术

煤质活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭内孔隙结构发达，具有较大的表面积，有很强的物理吸附性能，能吸附气体、液体或胶态固体。煤质活性炭是以优质原煤为原料，通过粉碎、成型活化生产而成。

煤质活性炭强度高对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，广泛用于环保行业污水治理及城市饮用水深度净化的优良吸附剂，也应用于脱除空气中细菌及毒害气体。

回转窑生产还原钛铁矿是以烟煤为燃料,煤在生产过程中一方面作为加热燃料,另一方面作为还原剂产生CO使钛精矿还原成为还原钛铁矿。烟煤在生产过程中并未完全燃烧,经筛分后,粗的未完全燃烧煤粒返回循环使用,细的煤粒及粉状煤灰(统称为细煤灰)由于有一定热值,通常被运往制砖厂作为内燃剂使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。

为实现上述的目的，本发明提供以下的技术方案：

一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；

步骤2：将细煤灰经磁场强度1000-1500GS磁选机进行磁选；

步骤3：将磁选后的细煤灰过10-40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；

步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；

其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。

上述中，烟煤的固定碳为52-56％。

上述中，烟煤的挥发份为33-35％。

上述中，烟煤的灰分为7.0-8％。

上述中，还原窑中烟煤与钛精矿加入的体积比为1-1.5：1。

上述中，还原窑内高温区温度为1100-1120℃。

本发明具有以下特点：

1、利用回转窑生产还原钛铁矿废弃的细煤灰生产煤质活性炭粉，不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。

2、对还原钛铁矿生产产生的固废进行了有效综合利用，可以变废为宝，节约资源，同时保护了环境。

3、通过将粉煤灰综合加工成煤质活性炭粉，创造了较好的经济效益。

具体实施方式