[发明专利]一种三维提拉成型装置

说明书

本发明公开了一种三维提拉成型装置，包括两组三角支撑架，每组三角支撑架包括三根型材相互组成三角形，型材之间具有连接角零件，连接角零件上设有皮带轮和电机，两个连接角零件之间设置有光杆，两个连接角零件皮带轮之间设有皮带，所述光杆上具有滑车座，滑车座固定在皮带上，三角支撑架的中心位置设置有料桶，料桶上方设置有运动合成器，运动合成器下部具有导入棒，滑车座与运动合成器之间设置有碳纤维管。与现有技术相比，本发明的工作过程是将导入棒深入到熔融成型原料的料桶中，根据需求，准确的控制附着在导入棒上的原料温度在相变点，与此同时，精确控制导入棒的速度和角速度慢慢提拉，从而形成特定的三维形状。

技术领域

本发明涉及一种三维成型装置，具体地说是一种提拉式的三维成型装置，属于模型制造技术领域。

背景技术

传统的三维成型技术通常是将熔融的金属浇筑到模具型腔中然后冷却从而形成固定的形状，但是在浇注的过程中，由于要将模具型腔中的气体排出，气体与熔融金属形成对流，从而出现气孔，浇不足等缺陷。

当下的3D打印技术虽解决了复杂形状的零部件的加工难的问题，可由于材料的致密性等系列原因，零部件在强度要求较高的工作条件下不能够满足要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种三维提拉成型装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种三维提拉成型装置，包括两组三角支撑架，每组三角支撑架包括三根型材，三根型材相互组成三角形，每根型材与相邻的另一根型材之间具有连接角零件，两组三角支撑架呈上下重叠设置；所述连接角零件上设置有皮带轮和电机，电机驱动皮带轮转动，两组三角支撑架中对应的两个连接角零件之间设置有光杆，对应的两个连接角零件的皮带轮之间设置有皮带，所述光杆上具有滑车座，滑车座也固定在皮上，滑车座跟随皮带在光杆上活动；位于下层的三角支撑架的中心位置设置有料桶，所述料桶上方设置有运动合成器，所述滑车座与运动合成器之间设置有碳纤维管，所述碳纤维管一端铰接在滑车座上，另一端铰接在运动合成器上，所述运动合成器的下部具有可插置于料桶内的导入棒，所述运动合成器的上部还设置有控制导入棒自转的微型电机。

作为进一步的优选方案，所述连接角零件上具有碰撞开关，滑车座的移动可接触碰撞开关。

作为进一步的优选方案，所述滑车座与运动合成器之间设置有两根碳纤维管，两组三角支撑架中对应的上下两个连接角零件之间设置有至少两根光杆，所述滑车座分为第一滑车和第二滑车，第一滑车和第二滑车分别对应一根光杆，第一滑车和第二滑车分别对应一根碳纤维管。

作为进一步的优选方案，所述光杆的两端具有鱼眼轴承。

作为进一步的优选方案，所述运动合成器的表面具有隔热涂层，所述运动合成器上开设有冷风孔。

作为进一步的优选方案，所述运动合成器上设置有隔热箱，微型电机位于隔热箱内。

与现有产品相比，本发明具有以下优点：根据需求，准确的控制附着在导入棒上的原料温度在相变点，与此同时，精确控制导入棒的速度和角速度慢慢提拉，从而形成特定的三维形状，采用提拉方式，由于六个电机控制六个自由度，加上微型电机控制导入棒的旋转共七个自由度，通过上位机的控制，可以形成较为复杂的三维实体；由于不存在挤压气体产生的对流，避免了零部件气孔砂岩等的内部缺陷，由于零部件的填充率为一，强度会得到保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中，1-连接角零件，2-型材，3-碰撞开关，4-冷风孔，5-光杆，6-隔热箱，7-导入棒，8-料桶，9-电机，10-皮带，11-运动合成器，12-直线轴承，13-滑车座，14-鱼眼轴承，15-碳纤维管。

具体实施方式