[发明专利]一种抽油杆用喷焊装置

说明书

本发明提供了一种抽油杆用喷焊装置，包括旋转结构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构组成。所述旋转机构包括第一滑轨和安装在所述第一滑轨上的平尾座，所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆适宜绕轴向进行旋转，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调。在对抽油杆进行喷焊时，所述抽油杆安装在所述平尾座和所述卡盘之间，本发明中的所述平尾座可沿所述第一滑轨进行滑动，从而可调节所述平尾座与所述卡盘之间的距离，使得其可适用于不同长度的抽油杆，同时通过调节所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度，可进一步对所述平尾座与所述卡盘之间的距离进行微调，使得对所述距离的调整更加精细，防止因对抽油杆过度施压而导致的抽油杆变形的问题。

技术领域

本发明属于油田设备技术领域，具体涉及一种用于抽油杆表面喷焊的喷焊装置。

背景技术

随着我国多数油田转入中后期开采，油井含水量除了了大幅上升，提液强度也加大，这就导致有杆泵生产井管杆的工作强度加大，偏磨、磨蚀的问题也日益严重。针对管杆腐蚀磨损的问题，为了解决这一技术问题，传统技术广泛采用的是在抽油杆表面包覆PE层的技术，通过包覆PE层可有效减缓抽油表面的腐蚀和磨损速率。

上述包覆PE层的技术虽然能够起到防腐蚀磨损的效果，但是由于受到抽油杆的结构限制，因此PE层通常智能包覆在抽油杆的杆体位置，而对于杆头位置则无法包覆，从而会导致抽油杆杆头区域仍旧存在防腐、防磨效果差，长期使用后容易发生缺失等问题，进而影响整体的使用效果和使用寿命。

为了解决PE包覆技术存在的不足，现有技术进一步引入了抽油杆喷焊技术，采用“抽油杆裸杆加工→杆头喷焊耐蚀合金→调质热处理→杆体PE包覆”的半包覆杆工艺，这一工艺处理后的抽油杆，相比于单一采用PE包覆的抽油杆，其使用效果和使用寿命可得到显著提升。并且，即使不与PE包覆技术复合使用，通过在抽油杆的杆体表面喷焊耐蚀合金粉末也可达到良好的防腐、耐磨效果，可见喷焊技术在抽油杆表面性质的提升上有着十分重要的作用。

现有技术中在对抽油杆进行喷焊处理时，通常是采用人工操作的方式，但是人工操作存在的问题在于生产效率低，并且喷焊层的质量也不够稳定。如果能提供一种可实现自动喷焊的抽油杆喷焊装置，那么将有效提高抽油杆表面喷焊的效率和品质。但是实现自动化喷焊的难点在于，一方面，在利用装置喷焊抽油管时，装置在对抽油管进行固定和操作的过程中容易导致抽油管发生变形，而抽油管长期在恶劣环境下进行高强度工作，这种变形容易导致其发生应力集中，影响抽油管的使用寿命。另一方面，喷焊对精细化的程度要求较高，如何研究出一种能够实现精细操作的喷焊装置，这也是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明解决的是现有技术中缺少能够实现自动喷焊的抽油管喷焊装置的技术问题，进而提供一种能够防止抽油管发生变形，且精细化程度较高的抽油管用喷焊装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种抽油杆用喷焊装置，包括旋转机构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构；其中所述旋转机构包括：相对设置的平尾座和卡盘，在所述平尾座和所述卡盘之间设置有第一滑轨，所述平尾座安装在所述第一滑轨上，适宜沿所述第一滑轨滑动；在所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出所述平尾座朝向所述卡盘的一侧面设置，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调；所述抽油杆通过可拆卸的方式安装在所述伸缩杆和所述卡盘之间，所述抽油杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述卡盘连接；与所述卡盘连接设置有用于带动所述卡盘进行旋转的驱动装置；所述联动机构包括第二滑轨，所述第二滑轨与所述抽油杆的安装方向相平行，在所述第二滑轨上安装有滑台；与所述滑台连接有步进电机，适宜带动所述滑台沿所述第二滑轨滑动；所述预热机构包括安装在所述滑台上的预热枪，所述喷涂机构包括安装在所述滑台上的喷涂枪，所述预热枪与喷涂枪在所述滑台的滑动方向上依次前后设置；所述重熔机构包括感应加热线圈，所述感应加热线圈位于所述喷涂枪的后方，所述感应加热线圈套设在所述抽油杆的外围，同时与所述滑台连接。