[发明专利]一种马口铁一体化丝印设备及丝印工艺

说明书

本发明公开了一种马口铁一体化丝印设备包括马口铁、上料组件、丝印组件、运输组件、第一UV干固机、红外加温烘干机、第二UV干固机和卸料组件；本发明还公开了一种马口铁一体化丝印设备的丝印工艺。现将四吸枪更改为两吸枪，并将两吸枪调整为电磁吸附式，同时在与马口铁将要接触一端以较软的绒布覆盖，防止部分表面覆膜的马口铁在吸料以及送料的过程中造成马口铁表面产生划痕或吸枪印等问题的发生；通过调整传输皮带速度，设置一个加速带以减速后铁料不打滑为基准，并增加一段差速皮带，并增加减速滑块，使马口铁传输至烘房不出现撞伤现象，有效提高产品质量，降低报废率。

技术领域

本发明属于马口铁丝印工艺技术领域，具体涉及一种马口铁一体化丝印设备及丝印工艺。

背景技术

马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。因其抗氧化性强，且款式多样、印刷精美，马口铁包装容器深受广大客户喜爱，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。马口铁包装容器强度高、成型性好、对产品的兼容性强等许多优点已经为其在国际市场上树立了良好的“口碑”。所以，各国都普遍重视这一种包装容器，是世界上用量最大的一种金属包装板材。根据包装行业的不同要求，马口铁材料的厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡，一是减薄马口铁的基板厚度。其目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。

现有技术的马口铁丝印工艺存在以下问题：1、马口铁较重，且有部分产品表面覆膜，其表面较软，易擦伤，现有设备为四个吸枪在上料台部位吸住铁料后向输送带传输，在送料过程中极易造成马口铁表面有划痕、吸枪印等问题；2、马口铁从丝印机机头运输到烘房的衔接处时，由于印刷机头出来的传输速度较高，在传输的过程中易发生冲击撞伤马口铁的现象；3、由于马口铁较重，在最后下料的过程中，马口铁传输方向前端易先落下，与之前已经收集好的马口铁印刷料形成刮擦，易造成印刷表面的擦伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马口铁一体化丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种马口铁一体化丝印设备，具有丝印效果好不易磨损的特点。

本发明另一目的在于提供一种马口铁一体化丝印设备的丝印工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁一体化丝印设备，包括马口铁、上料组件、丝印组件、运输组件、第一UV干固机、红外加温烘干机、第二UV干固机和卸料组件；其中，所述上料组件的一侧设置有丝印组件，所述丝印组件的另一侧设置有运输组件，所述运输组件远离丝印组件的一侧安装有第一UV干固机，所述第一UV干固机的内部设置有四个均匀分布的紫外线灯管，所述第一UV干固机的另一侧设置有红外加温烘干机，所述红外加温烘干机的内部设置有若干个均匀分布的红外线灯，所述红外加温烘干机远离第一UV干固机的一侧设置有第二UV干固机，所述第二UV干固机的另一侧安装有卸料组件，所述上料组件、丝印组件、运输组件、第一UV干固机、红外加温烘干机、第二UV干固机和卸料组件上均设置有马口铁。

在本发明中进一步的，所述上料组件包括上料台支撑架、绒毛布、上料平台、吸枪传送带和电磁吸枪，其中，所述上料平台的上方设置有若干个马口铁，所述上料平台的顶部设置有相互对称的上料台支撑架，两个所述上料台支撑架之间设置有吸枪传送带，所述吸枪传送带的下方设置有相互对称的电磁吸枪，所述电磁吸枪的底部均安装有绒毛布，所述绒毛布设置在马口铁的上方。

在本发明中进一步的，所述丝印组件包括丝印喷枪、丝印网纱、限位挡板、喷枪支架和印丝平台，其中，所述印丝平台的上方设置有喷枪支架，所述喷枪支架上安装有丝印网纱，所述喷枪支架的顶部设置有丝印喷枪，所述丝印喷枪安装在丝印网纱的上方，所述印丝平台的上表面设置有马口铁，所述印丝平台的一侧上方安装有限位挡板。