[发明专利]一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺

权利要求书

1.一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：包括CO₂分离塔(1)、氨解吸塔(2)和氨精馏塔(3)，含氨酸性冷凝液通过含氨冷凝液泵(4)与CO₂分离塔(1)连通，所述含氨酸性冷凝液经含氨冷凝液泵(4)加压后，压力升至8～20BAR，所述含氨酸性冷凝液经含氨冷凝液泵(4)后分为两部分，其中一部分与CO₂分离塔(1)的上部连接，另一部分通过含氨冷凝液预热器(13)与CO₂分离塔(1)的中部连接，操作压力也在8～20BAR，所述CO₂分离塔(1)的塔底与氨解吸塔(2)连接，所述氨解吸塔(2)的操作压力为2～6BAR，所述氨解吸塔(2)的塔顶通过冷凝组件与氨精馏塔(3)连接，所述氨精馏塔(3)的塔顶依次与硫吸附器(7)、氨压缩机(8)、氨冷凝器(9)及液氨缓冲罐(10)连接，氨解吸塔(2)塔顶的解吸气大部分经解吸塔冷凝器(14)冷凝回流到氨解吸塔(2)，其余含氨气体经串联的第二级冷凝器(15)或多级冷凝器解吸冷凝后，各级冷凝器出来的冷凝液返回CO₂分离塔(1)进行分离H₂S，H₂S不在系统内循环累计。

2.根据权利要求1所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：所述CO₂分离塔(1)的塔顶通过CO₂分离塔冷凝器(5)与硫回收系统(6)连接，所述氨解吸塔(2)的塔底与CO₂分离塔(1)连接，所述氨精馏塔(3)的塔底经循环回流罐(11)和循环泵(12)与CO₂分离塔(1)连接。

3.根据权利要求1所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统，其特征在于：所述冷凝组件包括解吸塔冷凝器(14)和第二级冷凝器(15)，所述氨解吸塔(2)的塔顶依次经过解吸塔冷凝器(14)和第二级冷凝器(15)后，与氨精馏塔(3)连接，所述解吸塔冷凝器(14)的冷凝液返回氨解吸塔(2)，所述第二级冷凝器(15)的冷凝液经循环泵(12)返回CO₂分离塔(1)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统的提氨工艺，其特征在于：含氨酸性冷凝液经含氨冷凝液泵加压后，压力升至8～20BAR，分冷热物料送入CO₂分离塔的上部和中部，操作压力也在8～20BAR，CO₂分离塔塔顶分离出的含CO₂、H₂S和NH₃混合气进入CO₂分离塔水洗段，CO₂分离塔塔顶分离出的CO₂、H₂S和NH₃混合气操作压力为8～20BAR，经低温冷凝液和水洗后将NH₃洗涤下来，CO₂分离塔塔顶得到高浓度的CO₂、H₂S酸性气，所述CO₂分离塔塔底的稀氨水送到氨解吸塔，进行解吸分离出NH₃及CO₂，所述氨解吸塔的操作压力为2～6BAR，氨解吸塔塔底的洗涤液经过热量回收后送出，氨解吸塔塔顶的解吸气大部分经解吸塔冷凝器冷凝回流到氨解吸塔，其余含氨气体经串联的第二级冷凝器解吸冷凝后，第二级冷凝器出来的冷凝液返回CO₂分离塔进行分离，其顶部的氨气送至氨精馏塔，氨气经氨精馏、脱硫、压缩、冷凝后得到高纯度的液氨产品。

5.根据权利要求4所述的煤化工变换酸性冷凝液提氨系统的提氨工艺，其特征在于：所述CO₂分离塔塔顶采用的洗涤水水温为40℃～50℃。