[发明专利]一种聚丙烯彩色色砂及其制备方法

说明书

本发明涉及彩色色砂技术领域，具体公开了一种聚丙烯彩色色砂及其制备方法。聚丙烯彩色色砂的原料按重量份包括聚丙烯结晶体90‑110份、颜料20‑30份、环氧树脂10‑15份、油性分散剂5‑8份、油性消泡剂5‑8份、粘结剂10‑12份以及助结剂2‑5份。本发明提供的彩色色砂及其制备方法，可以根据制品的实际情况，选择不同的颜料做为彩色色砂的组成原料，以充分满足不同颜色制品的着色要求。

技术领域

本发明涉及彩色色砂技术领域，具体公开了一种聚丙烯彩色色砂及其制备方法。

背景技术

色砂是塑料成型工业中一种常用的着色剂，现有色砂一般使用黑色碳粉作为着色颜料，存在色调单一、不能满足实际生产需求的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚丙烯彩色色砂及其制备方法，以解决背景技术提到的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯彩色色砂，其原料按重量份包括：聚丙烯结晶体90-110份、颜料20-30份、环氧树脂10-15份、油性分散剂5-8份、油性消泡剂5-8份、粘结剂10-12份以及助结剂2-5份。

优选的，所述聚丙烯结晶体为等规聚丙烯。

优选的，所述油性分散剂为Dispers700，所述油性消泡剂为BYK-088。

优选的，所述粘结剂为无机硅酸盐，所述助结剂为诸如活性氧化镁类的活性氧化物。

优选的，所述颜料为无机颜料。

本发明的另一方面，还公开了一种聚丙烯彩色色砂的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、选取聚丙烯结晶体，经过洗涤和烘干，再使用网眼直径为500μm的过滤筛筛分，去除聚丙烯晶体中的大颗粒。

S2、将颜料20-30份、环氧树脂10-15份、油性分散剂5-8份和油性消泡剂5-8份倒入搅拌机中，升温至60-80℃，搅拌机工作，搅拌25-30min后，冷却至室温后待用。

S3、将聚丙烯结晶体90-110份、粘结剂10-12份、助结剂2-5份加入搅拌机中，搅拌20-25min后。

S4、再将冷却至室温后的颜料20-30份、环氧树脂10-15份、油性分散剂5-8份和油性消泡剂5-8份混合物以及聚丙烯结晶体90-110份、粘结剂10-12份、助结剂2-5份的混合物一起加入搅拌机中，升温至100-120℃，搅拌45-60min。

S5、在步骤S4中，搅拌机不断搅拌的同时，使用气泵向搅拌机内泵入空气，在搅拌机的出气口使用空气净化和吸附装置对尾气进行处理，加温对彩色色砂进行干燥，搅拌机不断搅拌，防止彩色色砂粘结。

S6、将搅拌机中的彩色色砂倒出，常温干燥后，制得彩色色砂。

优选的，在步骤S2、S3和S4中，搅拌机的转速均为50-60r/min。

优选的，在步骤S6中，若倒出来的彩色色砂中有粘结物，需要使用筛网将粘结物筛除。

相比现有技术，本发明具备以下有益效果：

本发明提供的彩色色砂及其制备方法，可以根据制品的实际情况，选择不同的颜料做为彩色色砂的组成原料，制作出色彩丰富的色砂产品，以充分满足制品的着色要求。另一方面，由于等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95％以上，分子量在8-15万之间，具有良好的抗热和抗溶剂性，使用等规聚丙烯作为基材进行染色，并且配合环氧树脂、油性分散剂、粘结剂、助结剂的共同作用，使得本发明提供的聚丙烯彩色色砂更加容易着色，且不易掉色，节约了能源，降低了生产成本。

具体实施方式