[发明专利]一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶及其制备方法，采用A组份和B组份按质量比为1：1的比例混合而制得，采用常规工艺手段，如搅拌机搅拌等即可实现液体硅橡胶的制备，实际操作简单。两组份中分别以含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、二氧化硅粉体、氢氧化铝和其他添加剂为原料进行配制，所制得的液体硅橡胶在25℃左右硫化6～8小时即可得到硅橡胶弹性体，其耐漏电起痕达1A4.5级且具备良好的流动性和优异的电气性能，可广泛用于电力电气制品的制造、修补和密封等领域。

技术领域

本发明是一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶及其制备方法，具体涉及一种漏电起痕达到1A4.5室温硫化液体硅橡胶及其制备方法，属于高分子材料和电力绝缘材料交叉技术领域。

背景技术

硅橡胶材料凭借其良好的耐高低温和天候老化性能、优异的电绝缘性能和憎水性能，已被广泛的应用于电力电气等设备绝缘部件的制造。电力电气用液体硅橡胶属于高分子材料和电力绝缘材料两大学科交叉形成的新材料领域，对不断增强我国电力电气装备制造和有机硅产业的核心竞争力和可持续发展能力具有重要意义。我们知道，长期在户外运行的硅橡胶材料必须具备良好的电绝缘性和耐漏电起痕性能，才能防止由于粉尘、雨雪或雷电等因素在硅橡胶表面发生的闪络和电击穿事故而影响设备运行的安全稳定性；同时还必须具备良好的流动性和加工工艺性能，便于户外操作施工。目前，随着国内电力行业的迅速发展，相关产品的应用规模也随之而呈现逐年扩大的趋势。

现有专利文献CN106543734A（一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法，2017.03.29）公开了一种原料配方组分为乙烯基硅油100份，白炭黑30～60份，含氢硅油1～10份，含氨基甲酸酯基硅烷2～6份，铂催化剂0.15～2份，1-乙炔基-1-环己醇0.004～0.03份组成的液体硅橡胶，其配方组分中的含氨基甲酸酯基硅烷和铂催化剂形成协同效应，使得液体硅橡胶漏电起痕达到1A4.5级，由于该原料配方中含有含氨基甲酸酯基硅烷和1-乙炔基-1-环己醇等成分，因此，并不利于液体硅橡胶在室温条件下的快速硫化反应，通常需要高温加热才能使液体硅橡胶完全硫化。

现有专利文献CN103694709A（加成型液体硅橡胶用耐漏电起痕剂及其制备方法和应用，2014.04.02）公开了采用含烯基和脲基的硅烷化合物，在有机钛酸酯催化剂作用下合成液体硅橡胶用漏电起痕添加剂，该添加剂能够显著提高加成型液体硅橡胶的漏电起痕性能。但脲基硅烷的含氮量会显著影响胶料的固化速度且合成过程会产生有毒物质，限制了其在液体硅橡胶中的大规模应用。

从以上文献可知，目前还没有专利文献报道耐漏电起痕达到1A4.5级且能够在室温条件下硫化的液体硅橡胶及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶，采用A组份和B组份按质量比为1：1的比例混合而制得，两组份中分别以二氧化硅粉体和含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作为基胶，再辅以其他添加剂为辅料进行配制，所制得的液体硅橡胶在25℃左右硫化6～8小时即可得到硅橡胶弹性体，其耐漏电起痕达1A4.5级且具备良好的流动性和优异的电气性能，可广泛用于电力电气制品的制造、修补和密封等领域。

本发明的另一目的在于提供一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶的制备方法，采用常规工艺手段如搅拌机搅拌等即可实现硅橡胶的制备，实际操作简单。另，通过配方原料的适当选择，液体硅橡胶还可满足25℃左右硫化6～8小时即可得到硅橡胶弹性体，尤其适用于户外条件下的快速施工。

本发明通过下述技术方案实现：一种耐漏电起痕的室温硫化液体硅橡胶，按质量份数计，包括以下原料配方：

A组份：100份基胶、10～30份填充剂、11～40份稀释剂、0.2～0.7份铂催化剂；

B组份：100份基胶、20～60份稀释剂、1～10份交联剂、0.2～0.7份抑制剂，