[发明专利]一种自动调压式压力筛

说明书

本发明提供了一种自动调压式压力筛，主要包括由筒体、筒盖和筛鼓组成的筛选储浆装置，由电机和主轴组成的动力驱动装置，叶轮转子为主辅助破碎装置，由下盖板、上盖板、筛转子、旋翼、缸筒、缸盖、活塞、塞杆和弹簧组成的自动调压装置，和由导流盖和导流板组成的导向分流装置。其特点是筛转子自动径向调节、涡旋辅助过滤且二次辅助碎浆。本发明通过筛选储浆装置实现良浆的筛选过滤和储存，通过动力驱动装置为压力筛提供筛选动力，通过辅助破碎装置实现料浆的二次辅助破碎，通过自动调压装置实现压力筛的自动调压及快速涡旋辅助筛选，通过导向分流装置实现进料的快速导流及初次辅助破碎。

技术领域

本发明涉及一种自动调压式压力筛，尤其涉及一种通过筛选储浆装置实现良浆的筛选过滤和储存，通过动力驱动装置为压力筛提供筛选动力，通过辅助破碎装置实现料浆的二次辅助破碎，通过自动调压装置实现压力筛的自动调压及快速涡旋辅助筛选，通过导向分流装置实现进料的快速导流及初次辅助破碎，属于压力筛的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为制浆造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，即固定的旋翼和筛鼓间距，使得压力筛的压力为定值，当初始筛选时，因料浆充足、压力大，料浆正常筛选，但随着料浆筛选的减少，压力减小，如充分筛选需增加工作时间，从而使得料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量；三是筛选不充分，料浆筛选过程中，单一的被动压差筛浆，使料浆在筛孔易出现停留时间短，筛选不充分，从而造成筛选效率低的问题。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低、良浆产量低和筛选不充分等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高、良浆产量高和筛选充分的一种筛浆设备。

发明内容

针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低、良浆产量低和筛选不充分等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种自动调压式压力筛。

本发明的一种自动调压式压力筛采用以下技术方案：

一种自动调压式压力筛，主要包括筛选储浆装置、动力驱动装置、辅助破碎装置、自动调压装置和导向分流装置，动力驱动装置安装在筛选储浆装置内，辅助破碎装置、自动调压装置和导向分流装置由下到上依次安装在动力驱动装置上；所述筛选储浆装置主要由筒体、筒盖和筛鼓组成，筒体下端外侧设有4个周向均布的支柱，筒体内侧焊接有筛鼓，筛鼓上设有锥孔，筒体上端通过螺钉安装有筒盖，筒盖中心设有料浆进口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在筒体底端中部，主轴下端设有电机，电机带动主轴逆时针旋转；所述辅助破碎装置主要为叶轮转子，叶轮转子设有4个周向均布的叶片，叶轮转子安装在主轴下端；所述自动调压装置主要由下盖板、上盖板、筛转子、旋翼、缸筒、缸盖、活塞、塞杆和弹簧组成，筛转子由筛转弧板和拉伸弧板组成，筛转弧板和拉伸弧板数量分别为4个且交错连接，筛转子安装在下盖板、上盖板间，下盖板、上盖板分别焊接在主轴的上、下端，旋翼安装在筛转弧板外侧面上，筛转弧板内侧中部焊接有缸盖，缸筒通过螺栓安装在缸盖上，缸筒内设有活塞和塞杆，缸筒外设有弹簧，塞杆和弹簧分别安装在套筒上，套筒通过键安装在主轴上；所述导向分流装置主要由导流盖和导流板组成，导流盖焊接在上盖板上，导流盖上设有导流板。

所述筒体和筛鼓分别为圆筒形结构，筒盖为圆环形结构；筒体和筛鼓间区域为良浆储存区，良浆储存区的筒体下端设有良浆出口；筛鼓内区域为料浆区，料浆区的筒体下端设有粗渣出口；筛鼓上设有7层20个周向均布的锥孔，锥孔为锥台形结构且小端靠近料浆区、大端靠近良浆储存区，锥孔的大端直径值为小端直径值的2倍；筒盖的固定螺钉数量为8个且周向均布。

所述下盖板和上盖板上分别设有4个周向均布的直槽，直槽内设有内缓冲环和外缓冲环，下盖板上设有2层50个周向均布的泄流孔。