[发明专利]一种分油盘压装装置及压装方法

说明书

本发明涉及分油盘加工制造领域，特涉及一种分油盘压装装置及压装方法。本发明的安装定位块包括导向口、定位销、立柱和压块插入口，立柱将安装定位块上部工作台和下部工作台连接在一起，下部工作台中部设置导向口，定位销设置在导向口一侧，上部工作台中部设置压块插入口；定位销前部设置圆形头，定位销四周设置四个固定孔，定位销底部设置卡入块，卡入块镶嵌在下部工作台内；压头安装在压块插入口中，压头内设置有卡槽，卡槽前侧设置O形圈；活动导向杆安装在导向口上，活动导向杆上部设置导向头，下部设置气缸连接口，活动导向杆通过气缸连接口与压缩空气驱动气缸连接。本发明可实现分油盘与导轮轴高精度压装，提高加工产品的质量。

技术领域

本发明涉及分油盘加工制造领域，特涉及一种分油盘压装装置及压装方法。

背景技术

在分油盘安装过程中，需要将导轮轴压装在分油盘的安装孔内，由于分油盘工作在油压环境中，分油盘的安装孔与导轮轴设计间歇非常小，致使安装过程中，如果导轮轴与分油盘的垂直度不高，则容易出现压装失败，或压装过程中设备卡阻，需要操作人员重新调试或出现较多的次品。

中国发明专利《前转导入自动压装机》(申请号201610623880.7)公开了，包括了轴承上料机构、压装机构、电控箱和反射型光电传感器，能够实现自动压装机，但压装过程中，下压部件没有导向装置，如压头的倾斜偏差容易传导在被压工件上，降低了压装的可靠性，对于压装公差很小的压装过程来说，容易出现压装失败或出现不合格品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分油盘压装装置及压装方法。本发明的装置和方法在下压过程中，使导轮轴两侧受力，确保了下压过程中，导轮轴的垂直度，进而提高压装精度。

本发明的技术方案是：一种分油盘压装装置，包括活动导向杆、安装定位块和压头，活动导向杆设置在安装定位块下部，压头设置在安装定位块上部，其特征在于：所述的安装定位块包括导向口、定位销、立柱和压块插入口，立柱将安装定位块上部工作台和下部工作台连接在一起，下部工作台中部设置导向口，定位销设置在导向口一侧，上部工作台中部设置压块插入口；所述的定位销前部设置圆形头，定位销四周设置四个固定孔，定位销底部设置卡入块，卡入块镶嵌在下部工作台内；所述的压头安装在压块插入口中，压头内设置有卡槽，卡槽前侧设置O形圈；所述的活动导向杆安装在导向口上，活动导向杆上部设置导向头，下部设置气缸连接口，活动导向杆通过气缸连接口与压缩空气驱动气缸连接。

根据如上所述的分油盘压装装置，其特征在于：所述的压头连接油压装置。

根据如上所述的分油盘压装装置，其特征在于：所述的压头连接电机。

根据如上所述的分油盘压装装置，其特征在于：所述的定位销为锥形体。

本发明还公开了一种分油盘的压装方法，其特征在于：包括以下步骤：将分油盘放置在加工台上，并进行定位；从安装孔下升出活动导向杆，到位后，将导轮轴放置在活动导向杆上，压头向下压导轮轴直到导轮轴装入分油盘为止，压头向下过程中，活动导向杆保持向上的推力，且导轮轴垂直用大地。

本发明的有益效果是：一是可实现分油盘与导轮轴高精度压装，提高加工产品的质量；二是压头的垂直偏差不会传导在导轮轴上；三是可以长期确保定位销的定位精度。

附图说明

图1为本发明安装过程一；

图2为本发明安装过程二；

图3为本发明安装过程三；

图4为本发明安装过程四；

图5为本发明安装过程五；

图6为压头结构示意图；

图7为活动导向杆结构示意图；

图8为安装定位块结构示意图；