[发明专利]一种清模饼的推送装置及铝型材挤压推送的方法

说明书

本发明提供一种将高温清模饼推到铝型材挤压炉膛中的解决方案。清模饼相对直径长度较短，容易倒伏，无法进入铝型材挤压炉膛中，这解决方案可以代替人工将清模饼对位炉膛定位，包括装填机构、推送机构、吊运机构三部份，推送机构可放在装填机构设导轨支架上支撑，进行装填清模饼；吊运机构将推送机构吊放置在铝合金上料机械手上；就位后清模饼的推送机构进行推送清模饼到铝型材挤压腔内。所述方法包括吊装定位、推送、回退。本发明可以完成将高温加热后的清模饼准确地输送到铝制型材挤压炉膛中，上述装置操作方式简单、快捷，操作人员无需接触高热物件，远离清模饼及炉膛的高温环境，可极大提高工作效率，且可改善工作人员的工作环境。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是铝型材挤压的模具清理。提供了将清模饼填装到铝型材挤压炉膛中的一套解决方案。

背景技术

由于型材的结构尺寸以及待修模具维修维护的需要，铝制型材在压制过程中会定期或不定期的更换模具。更换下来的待修模具中常残留数百克到数千克残铝，常规做法是将待修模具放入高浓度的氢氧化钠溶液中煮沸，利用烧碱与金属铝反应生成偏铝酸钠从而将金属铝从待修模具分流孔中除去。这种方法有三种不利之处：一是每年要消耗大量的氢氧化钠与待修模具分流孔中的金属铝反应，产生大量的废水与废渣；二是这种处理方法将昂贵的金属铝用化学方法大量的消耗浪费掉从而大大的增加了铝型材的生产成本；三是待修模具在用烧碱溶液煮沸消化模具中残留金属铝的过程中，周围的环境中弥漫着大量刺鼻影响呼吸的碱雾颗粒，工作环境非常恶劣。

采用清模饼替代方法，可以有效去除模具中的残铝，而且去除的残铝可以回收利用，清模饼也方便去除和回收。然而需要更换清模饼的设备周围的温度也十分高，工作人员难以忍受，因此设计出一种工作效率高的用于清模饼自动喂饼的运输装置为亟待解决的问题。

当前，清模饼的送入铝型材挤压炉膛大都依靠人工进行定位和推送，但是人工推送增加了工作强度并且降低了工作效率从而增加了生产成本。尤为重要的是，清模饼自身温度极高（500°），再加上推送位置靠近温度极高的铝型材挤压炉膛，高温的工作环境根本不适宜人工劳作。因此，需要一套便捷、有效的清模饼入膛装置，以使工作人员避免与清模饼有直接接触，同时尽可能远离高温环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种清模饼的推送装置及铝型材挤压推送的方法，简单、有效同时可使可工作人员避免与高温清模饼有直接接触，同时尽可能远离高温环境。

为解决上述技术问题，一种清模饼的推送装置包括装填机构；

装填机构包括动力部分、传动部分和支架，传动部分与动力部分连接起来，设在导轨支架上的支撑板对传动机构进行支撑；

所述传动机构包括推杆和推板，所述推杆一端与推板连接、另一端与传动部分连接，推杆通过活套穿过支撑板。

进一步讲，所述动力机构包括手持电机、万向软轴，手持电机通过夹紧万向软轴与联轴器连接，推杆与联轴器连接。

进一步讲，所述动力机构为电动推杆，电动推杆与推板杆连接。

进一步讲，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与推板连接。

进一步讲，所述动力部分为弹簧。

进一步讲，所述清模饼的推送装置还包括推送机构，所述推送机构包括设在导轨支架的一端设有二根平行的导轨，圆形推送筒体设在导轨支架上，导轨一端与圆形筒体相接。

进一步讲，所述圆形筒体内设限位板。

进一步讲，所述圆形筒体其表面设有观察孔。

进一步讲，所述导轨未端设有筒体定位挡板。

进一步讲，清模饼的推送装置还包括吊运机构，所述吊运机构上设有电磁铁，电磁铁V型表面有利夹持推送筒。