[发明专利]一种制造净尺寸复合材料的工装方案

权利要求书

1.一种制造净尺寸复合材料的工装方案，其特征在于，步骤如下：

工装包括零件铺叠模、零件修切样板和零件成型模；所述零件为工型长桁，其包括上缘条(G1)、左腹板(G2)、右腹板(G3)和下缘条(G4)；

步骤1，胚料制造；零件铺叠模根据零件的外形设计，铺叠带有余量，其作用是满足零件净尺寸铺叠的需求；

1.1坯料铺叠：在铺叠模上，按铺叠角度要求完成上缘条(G1)、左腹板(G2)、右腹板(G3)和下缘条(G4)部分的铺叠，各部分铺叠时需考虑留出足够的修切余量，将各部分铺叠完成后，封装入真空袋进行热压实；

1.2热压实：将封装好的铺叠模放入热压罐进行热压实，热压实的参数依据各自预浸料的工艺规范要求，热压实完成后拆除真空袋；若零件的厚度较大，可以考虑分多次进行热压实；

步骤2，坯料修切；零件修切样板与零件的理论外形一致，置于铺叠好的坯料上，将各部分的修切样板通过定位销放置于坯料之上，利用壁纸刀按修切样板边缘修切坯料；将坯料修切至零件的理论外形，零件铺叠模与零件修切样板之间设有定位装置；

步骤3，坯料成型；零件成型模用于将修切好的坯料固化成型，零件成型模按零件的理论外形设置下陷区，组合后的坯料在下陷区成型；

3.1坯料组合：首先将修切好的左腹板(G2)和右腹板(G3)部分转移到各自对应成型模上，将两成型模上下对合，填充三角区填料，然后再将上缘条(G1)、下缘条(G4)部分与左腹板(G2)、右腹板(G3)部分组合，组合完成后进行真空热压实；

3.2封装：将组合完成后的坯料用真空袋封装，放入热压罐固化；

3.3脱模：拆除真空袋，清理工装，将零件与成型模脱离，得到最终产品。