[发明专利]一种适用于热轧炼钢气氛调节降低氧化烧损的自动控制系统和方法有效

专利信息
申请号: 201810176248.1 申请日: 2018-03-02
公开(公告)号: CN108397788B 公开(公告)日: 2019-09-17
发明(设计)人: 李可;冉瑞聪;文东升;刘猛;胡庆雷;邢玉明 申请(专利权)人: 北京航空航天大学
主分类号: F23N1/02 分类号: F23N1/02
代理公司: 北京金恒联合知识产权代理事务所 11324 代理人: 李强
地址: 100191*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 热轧 氧化烧损 空燃比 气氛调节 炼钢 燃气 工业过程自动控制 总流量 浓度采集模块 自动控制系统 专家控制器 采集模块 功能实现 计算模块 加热锅炉 节能减排 炼钢过程 命令模块 燃气流量 热轧工艺 实时监测 实时修正 输出模块 数值计算 条件判断 修正模块 专家经验 专家控制 成材率 残氧 烟气 钢材 节能 增产 排放 环保
【权利要求书】:

1.热轧炼钢锅炉气氛调节降低氧化烧损的自动控制系统,其特征在于包括:

总流量的采集部分(102),用于采集包括空气和燃气的流量的总流量,

一氧化碳浓度和氧气浓度采集模块(103),用于采集燃气中一氧化碳和氧气的浓度,

计算模块(104),用于确定空气理论流量,

专家控制模块(105),用于判断当前运行状态,

空燃比修正部分(106),用于当满足专家控制模块中的专家条件时根据专家控制模块(105)输出的不同条件的判断结果进行空燃比修正,

空燃比输出模块(107),用于将来自空燃比修正部分(106)的空燃比修正结果进行输出,

等待结束命令模块(108),用于判断结束条件是否得到满足,在满足结束条件时结束循环,在不满足结束条件时使操作回到专家控制模块(105),

其中,

所述计算模块(104)包括:

燃气成分计算部分(202),用于确定燃气成分中的氢含量nH、炭含量nC、硫含量nS和氧含量nO,确定体积总量V

理论气流量确定部分(203),用于确定理论气流量,其中需要的氧气总量Vo2由如下公式确定:

Vo2=(1/4nH+nC+nS-1/2nO) (1)

理论气流量按下式确定:

V空气=Vo2/0.21 (2)

过剩系数计算部分(204),其中每座加热炉的每个段的空气流量和燃气流量是独立控制的,其中空气流量是炉内补充的用于助燃的氧气流量,燃气流量是作为燃烧介质的燃气的流量,空气流量和燃气流量均由传感器提供,过剩系数计算部分(204)根据该段的位置设定一个过剩系数值,且最终空燃比=设定空燃比×过剩系数,即为最终参与控制的空燃比数值;实际空燃比=瞬时燃气流量/瞬时空气流量,即实际控制中燃气流量和空气流量的实时比值,最后进入结束操作(205),

专家控制模块(105)包括:

第一判断部分(302),用于判断空燃比是否小于预定的最小值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中过剩系数修正如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a1,预热段额定空燃比过剩系数为a2,均热段空燃比过剩系数为a3,“否”则使处理进行到第二判断部分(303),

第二判断部分(303),用于判断空燃比是否小于一个预定的中间值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a4,预热段额定空燃比的过剩系数为a5,均热段空燃比的过剩系数为a6,“否”则使处理进行到第三判断部分(304),

第三判断部分(304),用于判断空燃比是否小于预定的最大值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a7,预热段额定空燃比的过剩系数为a8,均热段空燃比的过剩系数为a9,“否”则使处理进行到第四判断部分(305),

第四判断部分(305),用于判断空燃比是否大于预定的最大值,“是”则进行系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a10,预热段额定空燃比的过剩系数为a11,均热段空燃比的过剩系数为a12。

2.热轧炼钢锅炉气氛调节降低氧化烧损的自动控制方法,其特征在于包括:

A)利用采集部分(102)采集包括空气和燃气的流量的总流量,

B)利用一氧化碳浓度和氧气浓度采集模块(103)采集一氧化碳和氧气的浓度,

C)确定空气理论流量,

D)利用专家控制模块(105)判断当前运行状态,

E)当满足专家控制模块中的专家条件时根据专家控制模块(105)输出的不同条件的判断结果进行空燃比修正,

F)将来自空燃比修正部分(106)的空燃比修正结果进行输出,

G)判断结束条件是否得到满足,在满足结束条件时结束循环,在不满足结束条件时使操作回到专家控制模块(105),

其中,

所述步骤C)包括:

确定燃气成分,包括确定燃气成分中的氢含量nH、炭含量nC、硫含量nS和氧含量nO、确定体积总量V

确定理论气流量,其中需要的氧气总量Vo2按下式确定:

Vo2=(1/4nH+nC+nS-1/2nO) (1)

理论气流量按下式确定:

V空气=Vo2/0.21 (2)

确定过剩系数,其中每座加热炉的每个段的空气流量和燃气流量是独立控制的,其中空气流量是炉内补充的用于助燃的氧气流量,燃气流量是作为燃烧介质的燃气的流量,空气流量和燃气流量均由传感器提供,根据该段的位置设定一个过剩系数值,且最终空燃比=设定空燃比×过剩系数,即为最终参与控制的空燃比数值;实际空燃比=瞬时燃气流量/瞬时空气流量,指实际控制中,燃气流量和空气流量的实时比值,最后进入结束操作(205),

所述步骤D)包括:

第一判断步骤,判断空燃比是否小于预定的最小值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中过剩系数修正如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a1,预热段额定空燃比的过剩系数为a2,均热段空燃比的过剩系数为a3,“否”则使处理进行到第二判断部分(303),

第二判断步骤,判断空燃比是否小于一个预定的中间值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a4,预热段额定空燃比的过剩系数为a5,均热段空燃比的过剩系数为a6,“否”则使处理进行到第三判断部分(304),

第三判断步骤,判断空燃比是否小于预定的最大值,“是”则使处理进入过剩系数修正部分(306)进行过剩系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a7,预热段额定空燃比的过剩系数为a8,均热段空燃比的过剩系数为a9,“否”则使处理进行到第四判断部分(305),

第四判断步骤,判断空燃比是否大于预定的最大值,“是”则进行系数修正,其中控制空燃比的判断过程如下:加热段额定空燃比的过剩系数为a10,预热段额定空燃比的过剩系数为a11,均热段空燃比的过剩系数为a12。

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