[发明专利]四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物及其制备方法，包括液体包膜剂和四硫化双五亚甲基秋兰姆粉末；制备方法包括：1、将原料粉末与液体包膜剂、磨粉助剂在搅拌混合器中均匀混合；2、将原料粉末与液体包膜剂、磨粉助剂混合物加入到超细磨粉机中加工处理，将原料粉末磨成超细微粒；3、将超细原料粉末与液体包膜剂混合物进入到固液分离器进行分离，得到不含磨粉助剂的四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物。本发明的超细包膜组合物具有高分散、易均匀混合、不产生粉尘的优点，而且生产操作简单，效率高，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物及其制备方法，属于橡胶助剂应用技术领域。

背景技术

橡胶加工工艺通常分为塑炼、配合剂称量、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、返炼、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化、制品修饰、包装等过程，根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。就轮胎生产工艺来说，通常采用密炼机l-3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。

传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然能为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理特性，在加入橡胶制品的过程中，容易悬挂在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本高。

四硫化双五亚甲基秋兰姆是天然橡胶与合成橡胶的超速促进剂，也可作为硫化剂使用。当作为硫化剂使用时，其硫化胶的耐老化性能和耐热性能均佳.适用于低温和快速硫化的制品。 DPTT与DM并用体系是氯磺化聚乙稀唯一的硫化促进体系。但是，传统的四硫化双五亚甲基秋兰姆是粉末，存在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染；二是粉剂产品与橡胶的相容性较差，需要延长混炼时间、提高混炼温度等方法。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了超细包膜四硫化双五亚甲基秋兰姆组合物及其制备方法，本发明是通过如下技术方案实现的：

1、四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物及其制备方法，其特征在于：四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物是含有液体包膜剂和固体四硫化双五亚甲基秋兰姆超细粉末的组合物；制备方法包括：（1）将四硫化双五亚甲基秋兰姆粉末与液体包膜剂、磨粉助剂在搅拌混合器中均匀混合；（2）将四硫化双五亚甲基秋兰姆粉末与液体包膜剂、磨粉助剂混合物加入到超细磨粉机中加工处理，将四硫化双五亚甲基秋兰姆磨成超细微粒；（3）将超细四硫化双五亚甲基秋兰姆与液体包膜剂混合物进入到固液分离器分离出部分液体包膜剂和全部磨粉助剂，得到四硫化双五亚甲基秋兰姆超细包膜组合物。

2、所述的液体包膜剂是液体古马隆树脂，组合物中含量为3%-30%。

3、超细磨粉机是胶体磨，或是剪切胶体磨。

4、磨粉助剂是二氯甲烷，二氯甲烷加入量的液体包膜剂加入量的5-80倍。

本发明的有益效果是：

1、所述的液体包膜剂是液体古马隆树脂，组合物中含量为3%-30%，采用液体古马隆树脂对四硫化双五亚甲基秋兰姆粉末表面进行了包膜，提高了四硫化双五亚甲基秋兰姆粉末在橡胶中的分散效果。