[发明专利]超细高分散橡胶助剂生产装置

说明书

本发明公开了超细高分散橡胶助剂生产装置，包括搅拌混合器、超细磨粉机、热氮气管道、固液分离器、真空机组、冷凝器、磨粉助剂中间罐、磨粉助剂循环泵。本发明的超细高分散橡胶助剂生产装置，在磨粉助剂配合下通过超细磨粉机可以将橡胶助剂颗粒粉碎成粒径小于10微米的超细高分散橡胶助剂，生产的超细高分散橡胶助剂具有粒度小、易分散、动力消耗低、橡胶硫化效果好的优点。

技术领域

本发明涉及超细高分散橡胶助剂生产装置，属于橡胶助剂加工设备技术领域。

背景技术

改革开放以来，我国橡胶工业迅速发展，制品种类日趋完善，进出口贸易不断增长，新材料、新工艺、新技术得到广泛应用，现代橡胶不但要求橡胶制品的内在质量，对橡胶制品的外观要求也有着苛刻的要求。

橡胶加工工艺通常分为塑炼、配合剂称量、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、返炼、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化、制品修饰、包装等过程，根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。就轮胎生产工艺来说，通常采用密炼机l一3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。

传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然能为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理特性，在加入橡胶制品的过程中，容易悬挂在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。

粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本高。

现有技术代表性的是公开号为CN 103642133 A的发明专利申请中，公开了一种不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法，它是以三元乙丙胶和丁苯橡胶为胶质组成的不溶性硫磺母炼胶组合物，并加入EVA分散剂。由于现有技术中通常以三元乙丙胶和丁苯橡胶等为胶质，导致采用这种技术生产的预分散不溶性硫磺胶母粒对橡胶的相容性较差，胶料的加工性能较差，而且生产工艺较为复杂，生产效率较低，较易发生结块团聚现象及产生静电现象，且较易产生粉尘飞扬，因此有待改进。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，本发明超细高分散橡胶助剂生产装置方案如下：

1．超细高分散橡胶助剂生产装置，包括搅拌混合器、超细磨粉机、热氮气管道、固液分离器、真空机组、冷凝器、磨粉助剂中间罐、磨粉助剂循环泵，其特征在于：搅拌混合器下部出口管道与超细磨粉机入口管道连接；超细磨粉机出口管道与固液分离器上部入口管道连接；固液分离器下部侧面出口管道与冷凝器入口管道连接，固液分离器下部磨粉助剂出口管道与循环泵入口连接；循环泵出口管道与搅拌混合器的磨粉助剂入口管道连接；冷凝器下部出口管道与磨粉助剂中间罐上部管道连接，冷凝器下部侧面管道与真空机组入口管道连接；热氮气管道安装在固液分离器上部。

2．搅拌混合器是底部圆锥形的圆筒型钢制搅拌釜，或是底部圆锥形的圆筒型不锈钢搅拌釜；搅拌釜上部有三个管道连接口，或是多个管道连接口。

3．超细磨粉机是立式胶体磨，或是卧式胶体磨，或是卧式剪切胶体磨，或是卧式二级剪切胶体磨。