[发明专利]一种增强型复合中空纤维膜的制备方法

权利要求书

1.一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取13～15份聚偏氟乙烯，2～5份醋酸纤维素，50～60份二甲基乙酰胺，5～6份聚乙烯吡咯烷酮，4～5份氯化锂置于水浴锅中，启动搅拌器搅拌，加热升温，搅拌混溶后，降温静置脱泡得到铸膜液；

（2）将6～10g海藻酸钠粉末装入带有滴液漏斗和搅拌器的三口烧瓶中，启动搅拌器开始搅拌，将40～60mL质量分数为10%的高碘酸钠溶液装入滴液漏斗中，向三口烧瓶中滴加高碘酸钠溶液，滴加完毕后，对三口烧瓶避光处理，常温下反应，得到氧化产液；

（3）向上述氧化产液加入4～5mL乙二醇，终止反应，再加入0.8～1.0g氯化钠，得到混合液，将混合液装入透析袋中，用蒸馏水避光透析，每天换水，得到透析纯化液，将透析纯化液放入冷冻干燥机中，冷冻干燥，得到白色絮状产物；

（4）将10～15mL明胶溶液、4～5g羟甲基纤维素、10～15g蜘蛛丝、6～8g白色絮状产物，混合搅拌，得到粘稠胶液，将粘稠胶液加入装有50～60mL棕榈油的搅拌釜中，加热升温，搅拌乳化，得到凝胶液；

（5）将PET纤维编织管浸没于盛有煮沸的NaOH溶液的塑料槽中，将甲基丙烯酸三氟乙酯与乙酸乙酯混合得到 改性液，取出塑料槽中PET纤维编织管用去离子水清洗后，浸渍于改性液中，得到表面改性纤维编织管，将表面改性编织管置于轧车中轧制完成后置于圆管热定型模具中定型，得到热定型编织管；

（6）将热定型编织管置于凝胶液中浸渍，得到覆膜编织管，用涂覆机将铸膜液涂覆于覆膜编织管外表面，得到复合编织管，配制邻苯二甲酸二辛酯溶液作为凝固液，将复合编织管置于凝固液中浸渍后用自来水漂洗，得到增强型复合中空纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（1）所述的搅拌器转速为400～500r/min，加热升温至60～70℃，搅拌混溶时间为12～15h后，降温后温度为40～50℃，静置脱泡时间为12～14h。

3.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（2）所述的搅拌器转速为300～500r/min，高碘酸钠溶液的质量分数为10%，滴加速率为4～6mL/min，反应时间为20～24h。

4.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（3）所述终止反应时间为2～3h，透析袋控制截留分子量为12000～14000D，避光透析时间为3～5天，每天换水次数为3～4次，冷冻干燥温度为-40～-20℃，冷冻干燥时间为40～45min。

5.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（4）所述的明胶溶液的质量分数为25%，混合搅拌时间为20～25min，加热升温后温度为60～65℃，以800～1000r/min的转速搅拌乳化10～15min，得到凝胶液。

6.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（5）所述的PET纤维编织管外径为1.2～1.4mm，NaOH溶液的质量分数为25%，甲基丙烯酸三氟乙酯与乙酸乙酯混合体积比为1∶5，PET纤维编织管浸渍于改性液中时间为20～25min，轧车压力为0.6～0.8MPa，轧制时间为10～15min，控制轧车速度2～3m/min，圆管热定型模具温度为150～200℃，热定型时间为8～10min。

7.根据权利要求1所述的一种增强型复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（6）所述的凝胶液温度为40～50℃，浸渍时间为20～25min，铸膜液控制涂覆温度为100～150℃，涂覆压力为0.3～0.5MPa，涂覆厚度为0.2～0.4mm，配制的邻苯二甲酸二辛酯溶液的质量分数为15%，复合编织管置于凝固液中浸渍时间为12～15h。