[发明专利]一种双色注塑成型品

说明书

本发明提供了一种双色注塑成型品，由同步双色注塑模具制造，该模具包括面板、定模板、定模板导套、导柱、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板、螺柱推杆、型芯镶件、浇口套紧固螺钉、上浇口套、下浇口套、浇口套定位销等部件，由该同步双色注塑模具制造的双色注塑成型品，成型质量好，黑斑及混色得到很大改善。

技术领域

本发明涉及注塑模具结构设计领域，具体为一种双色注塑成型品。

背景技术

如图1所示，所示产品采用注塑成型方法成型时，产品有两种不同的材质构成，其中的P1材质采用结构力学性能比较的好的材质注塑成型，而P2材质则需要选用美观和体验感比较舒适的材质构成；P1硬胶在先注塑后非冷却状态下，如果采用常规的双色注塑机及双色注塑模具对其进行注塑，P2胶注塑后存在取向不均、花纹多且凌乱，P1胶容易受到冲击，导致胶料上翻导致产品的黑斑及混色等致命性产品缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种双色注塑成型品，由同步双色注塑模具制造，该模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种双色注塑成型品，由同步双色注塑模具制造，该模具包括面板、定模板、定模板导套、导柱、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板、螺柱推杆、型芯镶件、浇口套紧固螺钉、上浇口套、下浇口套、浇口套定位销、流道调节螺钉、型腔镶件、A胶塑件、A胶塑件定位柱、小镶件、复位杆弹簧、复位杆、垃圾钉、支撑柱、下模冷却快速接头、型芯镶件紧固螺丝、上模水路快速接头、型腔镶件紧固螺钉、第一色注塑定位圈、第一色注塑浇口衬套、顶针板导柱、顶针板导套、限位块、斜顶座、斜顶杆。

作为优选，所述模具中，面板、定模板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分，定模板导套通过过盈装配安装于定模板上所设置的导套孔内，型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板所开设的镶件槽内；动模板、模脚、底板通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的动模部分，顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的推出板，导柱通过过盈装配安装于动模板对应的导柱孔内，并与定模板导套滑动配合；螺柱推杆安装于顶针盖板上；型芯镶件通过螺钉紧固安装于动模板上所开设的槽内；上浇口套通过浇口套紧固螺钉安装于动模板上，并由浇口套定位销定位，下浇口套通过螺钉紧固安装于定模板上，并由浇口套定位销定位，模具闭合时，上浇口套、下浇口套拼合在一起，构成模具的横向进胶浇口套；流道调节螺钉安装于型芯镶件上的流道末端位置；型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板上的镶件槽内，A胶塑件通过放置于A胶塑件定位柱和小镶件上而放置于模具的型芯镶件上，A胶塑件定位柱和小镶件镶拼安装于型芯镶件上，复位杆弹簧套装于复位杆上，复位杆安装于顶针盖板上，垃圾钉、支撑柱通过螺钉紧固安装于底板上。

作为优选，所述模具结构采用两板模结构方式，A胶定位零件包括A胶塑件定位柱和小镶件，A胶塑件在第一副模具中注塑成型后，通过A胶塑件定位柱和小镶件的定位安装于模具的型芯镶件上，并通过闭模时型腔镶件的边沿压紧安装于型芯镶件上。

作为优选，所述模具的浇注系统采用横向流道进料进行浇注方式，浇注系统的进料机构采用拼合式浇口套，浇口套由上浇口套、下浇口套通过闭模时拼合而成，流道塑胶流量的大小可以通过调整流道调节螺钉的高度位置来获得调整。

作为优选，所述模具模腔布局可以实现一模八腔的模腔布局注塑，各模腔的注塑平衡通过流道调节螺钉来调整。

作为优选，所述模具产品的最终顶出通过螺柱推杆顶出来实现；所述模具的注塑颜色调整可直接通过调整注塑机的混料颜色来调整获得，降低的产品成型时的配色选择限制，能获得多种颜色的产品注塑成型。

作为优选，所述模具的浇注系统采用横向式浇注系统，浇注系统的主要构成零件包括型芯镶件、浇口套紧固螺钉、上浇口套、下浇口套、浇口套定位销、流道调节螺钉、型腔镶件，横向式浇注的开设有利于双色B胶沿第二胶注塑时从产品的一侧进胶，有利于注塑时B胶塑料分子排布的定向，保证B胶注塑的饱满性和无缺陷注塑。